建立質量穩定的現場及快速突破性改善的團隊和機制，通過系統化改善大幅度降低運營成本。

通過深入淺出、生動幽默的講解，運用大量鮮活的案例及歌訣化記憶，啟發學員系統全面地掌握課程要點；結合前期調研、針對性的練習和課后跟蹤，讓學員做到知行合一、學以致用。

一、理解現場質量管理核心要求

1.        制造現場典型問題案例分析

‐   分析問題基本思路

‐   解決問題四大步驟

2.        現場質量管理基本理念

‐   什么是質量

‐   百年質量管理啟示錄

‐   現場質量管理三大紀律

現場質量管理八項注意

3.        現場六大要素管理

二、打造現場質量管理基礎模型

1.        典型問題點收集與評估

2.        工序分析與影響因素

3.        相關性矩陣分析

4.        風險識別與評估

5.        案例研究

三、掌握現場品質系統改善方法

1.        問題解決基本理念與流程

‐   基本理念-八項注意

‐   基本流程-七步鉆石

2.        一把鑰匙開一把鎖

‐   工程判定

‐   變異點分析

‐   腦力風暴

‐   簡單統計手法

‐   創新方法

3.        相對復雜問題快速突破

‐   學習經典

——普適法則-找規律

——快速查找-比較法

——特別補充-拆裝法

‐   挑戰極限

——應用所學完成課堂大練習

——完成經驗庫建設

——擇優發表

四、課程總復習與實踐應用指南

劉老師 上海威才咨詢 首席講師
國內知名大學工商碩士、6Sigma 黑帶、高級培訓師、資深顧問

資質與專業領域：
AIAG Qualified Trainer  AIAG認可培訓師
（ISO 9001:2015 & IATF 16949:2016標準及第一方/第二方審核員培訓、五大核心工具、CQI-8、CQI-20等）
TüV NORD Qualified 2nd Auditor 德國漢德第二方審核員

工作經歷：
行業經驗：20年；
曾在數家跨國公司歷任質量經理、制造經理、產品開發經理等職務，在質量管理、供應鏈管理、物流管理等方面積累了大量理論和實踐經驗；
后在某知名咨詢公司任生產及質量的項目經理，在企業質量、現場改進方面擁有大量實戰經驗。

主講課程：
QFD-質量功能展開，ShaininDOE-謝寧DOE，質量工具: FMEA/SPC/MSA/APQP/PPAP
IATF16949,  ISO/TS16949,  VDA6.3，VDA6.4，VDA6.5，CQI-8，Formel-Q
Six sigma,  現場質量管理與快速突破性改善，問題分析與解決解決（8D/5why）, 新舊QC七大工具


擅長領域及長期客戶：多年來主要為世界 500 強企業以及國內優秀成長型企業提供培訓和咨詢，包括:
電子及光通訊行業：愛立信、日立、西門子、三星NEC、松下、EPCOS、IMP半導體、舜宇集團、雪佛龍-飛利浦、固锝電子、大華股份、光圣科技、利奧電池、日立電梯……
汽車、工程機械及航天航空：大眾汽車、博世、卡特彼勒、小松（KOMATSU）、伊頓（EATON）、卡特彼勒、法雷奧、科世達、中聯重科、奇瑞汽車、江鈴汽車、格特拉克、萬向、柳州通用五菱、比亞迪、鄭州宇通集團、上海薩克斯、德爾福、舍弗勒、延鋒偉世通、日本電裝、李爾汽車部件、韓泰輪胎、江陰貝卡爾特、江蘇興達、嘉興東方、耀華-皮爾金頓、京西重工、中鐵五局、聯合汽車電子、虎伯拉鉸接系統、博格華納、采埃孚倫福德汽車系統、麥格納唐納利、WPP、申雅密封、西川（NISHKAWA）、NSK-AKS、恩歐凱、恩斯克、東洋輪胎、福耀……
醫藥/化工/紡織行業：眼力健（DOE咨詢）、Abbott、賽諾菲圣德拉堡、蘇州住友、住友-貝克、NOK、江漢石油、德俊集團、上海高分子材料研究所、梅特勒托利多、西川……
等國內外知名企業，致力于推廣質量問題突破性改善方法及TOP級管理模式在組織內的有效應用。

培訓方針： 
 “培訓是解決問題的開端，實踐出真知，改善無止境。”