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防錯防呆推行及最佳實踐

參加對象：管理者代表、品管、研發(fā)、采購、制造工程等部門主管、工程師及相關人員

培訓價格：4000/人（含：教材、會務、午餐、茶點、稅費）

培訓時長：2天

授課形式：公開課

聯(lián)系電話：4006-900-901 / 17717312667（小威）

注：本課程可針對企業(yè)需求，提供內(nèi)訓服務，歡迎咨詢！

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近期開課 COURSES NEAR FUTURE

2025年10月16~17日蘇州

課程背景 COURSE BACKGROUND

防錯是為防止不合格品的制造而進行的產(chǎn)品和制造過程的設計和開發(fā)。

IATF16949：2016標準中有8處提及防錯。企業(yè)對防錯技術有著廣泛而迫切的需求，“防錯”的概念對產(chǎn)品設計和制造過程設計很有實際意義，而防錯的實例卻較少。日本許多工廠大量采用非常簡單而實用的防錯裝置，并將其千百次的反復應用，日復一日長期堅持，出現(xiàn)了質(zhì)量奇跡：每百萬零件不合格數(shù)（PPM）下降至個位數(shù)甚至為零，產(chǎn)品質(zhì)量顯著提高。
系統(tǒng)介紹設計和制造中如何對影響產(chǎn)品質(zhì)量、影響顧客滿意、并造成浪費的差錯進行預見、預防及探測。旨在為學員提供理論聯(lián)系實際、有實用價值、能指導實踐的防錯技術，并通過示例和小組活動啟迪學員思維，以理解防錯的基本要求并掌握防錯的基本技能，并介紹了幾種常用及有效的解決問題的方法和工具，通過方法介紹和具體案例的講解，幫助學員能運用有效的工具在企業(yè)中解決實際問題，為企業(yè)創(chuàng)造更大的價值。

課程大綱 COURSE OUTLINE

第一部分防錯法的概念
1）“防錯（Mistake Proofing）”的概念和定義
2）防錯的理念
3）防錯法的作用
4）錯誤(失誤)與缺陷
5）人為錯誤(失誤)的原因
6）對待人為錯誤(失誤)的兩種態(tài)度
7）建立“零缺陷”標準
8）日常生活中的防錯

第二部分防錯原理
傳統(tǒng)的錯誤(失誤)防止方式
POKA-YOKE的觀點
防錯管理流程
防錯的基本原則
防錯的五大基本思路
防錯的四種模式
防錯十大原理

第三部分防錯技術與工具
防錯工具
防錯裝置
防錯一般步驟

第四部分防錯法應用實例
1）防錯使用案例
2）防錯與汽車工業(yè)

第五部分有效解決問題的工具和方法
1）5why方法和案例
2）魚刺圖的應用與發(fā)展
3）柏拉圖的應用和制作
4）FMEA的運用
5）SPC控制圖
6）8D方法應用
7）實際問題解決PPS

講師介紹 LECTURER

譚老師 | 上海威才咨詢首席講師

教育背景：
工學博士（材料工程），上海大學
工程碩士（化學工程），上海交通大學
工商管理碩士，同濟大學/澳大利大南十字星大學
企業(yè)管理碩士（精益管理），首都經(jīng)濟貿(mào)易大學
工學學士（高分子材料），上海科技大學

職業(yè)資格：
高級工程師
中國注冊質(zhì)量工程師
中國注冊安全工程師
IATF16949主任審核員
Lean - Six Sigma證書
曾任職于多家跨國公司，擔任研發(fā)工程師、質(zhì)量工程師、生產(chǎn)經(jīng)理、工廠廠長和運營總監(jiān)等職務，具有豐富的生產(chǎn)運營管理理論和實戰(zhàn)經(jīng)驗。多次前往美國、英國、德國、法國、意大利、丹麥、瑞典、日本等地學習專業(yè)技術和企業(yè)管理

領導及參與項目:
[1] 軍工項目，典型結構/機構材料摩擦磨損特性研究。
[2] 國家自然科學基金項目，高溫原位聚合固體潤滑膜及其摩擦學性能研究。
[3] 合作項目，增強改性工程塑料以其復合材料研究。
[4] 合作項目，高性能PEEK基無機納米復合高分子涂層研究。
[5] 合作項目，密煉機智能優(yōu)化（上海市科技進步三等獎）。

輔導和講授課程：
精益生產(chǎn)
5S現(xiàn)場管理和TPM改善
工廠車間現(xiàn)場管理
制造業(yè)品質(zhì)管理
實驗設計DOE
全面質(zhì)量管理TQM

項目管理
生產(chǎn)成本控制管理
安全生產(chǎn)管理
生產(chǎn)現(xiàn)場班組長管理技能培訓
ISO9001/ISO14001/ISO45001/IATF16949內(nèi)審員培訓
APQP/PPAP/FMEA/SPC/MSA五大工具培訓
防錯技術及有效解決問題方法
QC七大工具
8D方法培訓等

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