• 了解精益生產(chǎn)全貌及精益生產(chǎn)觀念

• 了解精益生產(chǎn)的組織架構(gòu)及相互關(guān)系

• 學(xué)會(huì)精益生產(chǎn)中節(jié)拍連續(xù)流等原則

• 概略掌握精益布局、產(chǎn)線布局原理

• 掌握標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)、5S目視化原理方法

• 知道什么叫kanban拉動(dòng)式生產(chǎn)，準(zhǔn)時(shí)化是精益生產(chǎn)精髓核心

• 了解掌握質(zhì)量管理、防錯(cuò)等方法

• 理解精益生產(chǎn)的全系統(tǒng)流動(dòng)

課程收益：

整個(gè)課程將幫助學(xué)員系統(tǒng)了解精益生產(chǎn)理念原則體系：

1、  識(shí)別并計(jì)算出工廠制造周期，建立企業(yè)盈利模式改進(jìn)的基礎(chǔ)

2、  系統(tǒng)化、數(shù)據(jù)化的幫助企業(yè)識(shí)別工廠運(yùn)營(yíng)流程中的所有改善點(diǎn)（代表性浪費(fèi)）

3、  對(duì)改善點(diǎn)進(jìn)行優(yōu)先級(jí)排序與關(guān)聯(lián)性分析，找到系統(tǒng)遏制點(diǎn)（瓶頸），形成階段改進(jìn)規(guī)劃

4、  識(shí)別改善點(diǎn)與目標(biāo)的差距，量化改善項(xiàng)目的目標(biāo)

5、  內(nèi)在邏輯嚴(yán)謹(jǐn)，可識(shí)別出不準(zhǔn)確或者造假數(shù)據(jù)，幫助改善者系統(tǒng)了解企業(yè)真實(shí)現(xiàn)狀

1.      精益生產(chǎn)方式的產(chǎn)生與發(fā)展

1)       精益生產(chǎn)方式的產(chǎn)生背景

2)       精益生產(chǎn)方式的變遷

3)       精益生產(chǎn)方式的由來(lái)

4)       精益生產(chǎn)方式的發(fā)展

2.      精益生產(chǎn)的基本思想及重要理念

1)       精益生產(chǎn)含義

2)       精益生產(chǎn)的基本思想

3)       精益生產(chǎn)的特點(diǎn)

4)       精益生產(chǎn)的核心與目標(biāo)

5)       精益生產(chǎn)的重要理念

‐   “零”理念

‐   利潤(rùn)中心論

‐   柔性生產(chǎn)

‐   “全”理念

‐   QCD改善

‐   并行工程

‐   精益之屋

小結(jié)互動(dòng)

3.      精益生產(chǎn)的四大支柱與三大基礎(chǔ)

1)       精益生產(chǎn)的兩大支柱

‐   準(zhǔn)時(shí)化Just In Time

‐   自働化 Jidoka

‐   尊重人性

‐   持續(xù)改善

2)       精益生產(chǎn)的三大基礎(chǔ)

‐   人機(jī)料法的基本穩(wěn)定

‐   標(biāo)準(zhǔn)化

‐   5S目視化

  案例，小結(jié)，互動(dòng)

4.      精益生產(chǎn)方式的實(shí)現(xiàn)手段與方法

1)       同步化生產(chǎn)

‐   生產(chǎn)與需求同步化

‐   生產(chǎn)各環(huán)節(jié)同步化

‐   零配件與總裝同步化

2)       拉動(dòng)式生產(chǎn)

‐   推動(dòng)時(shí)生產(chǎn)特點(diǎn)

‐   拉動(dòng)式生產(chǎn)特點(diǎn)

3)       徹底消除無(wú)效勞動(dòng)與浪費(fèi)

‐   7大浪費(fèi)

‐   怎樣識(shí)別浪費(fèi)

2  流程分析法

2  5W1H分析法

2  對(duì)比分析法

2  其它方法

4)       持續(xù)改善精益求精

‐   明確改善的目的

‐   改善的基本思想

‐   改善的要點(diǎn)

‐   改善四大原則

‐   改善金科玉律

‐   改善步驟

  案例，小結(jié)，互動(dòng)

5.      精益思想及其實(shí)施要點(diǎn)

1)       精益思想五大原則

2)       精益思想10大原則

3)       精益思想實(shí)施要點(diǎn)

‐   樹(shù)立精益理念

‐   創(chuàng)建精益文化

‐   構(gòu)建精益管理四大支柱

4)       構(gòu)建精益管理兩大基礎(chǔ)

‐   標(biāo)準(zhǔn)化

‐   5S目視化

總結(jié)

白老師  上海威才咨詢 | 特聘講師

日本千葉大學(xué)經(jīng)濟(jì)學(xué)研究生

日本精益生產(chǎn)專(zhuān)家

兵器集團(tuán)精益生產(chǎn)特聘專(zhuān)家

曾任：豐田集團(tuán)一級(jí)供應(yīng)商那美剛丨廠長(zhǎng)

曾任：日系國(guó)際咨詢集團(tuán)丨專(zhuān)家顧問(wèn)

曾任：日本美國(guó)波音飛機(jī)，通用汽車(chē)供應(yīng)商押野電器東莞廠丨廠長(zhǎng)

在日本工作10余年，后在豐田一級(jí)供應(yīng)商服務(wù)12年，與豐田原TPS專(zhuān)家共同主導(dǎo)從建廠到投入運(yùn)營(yíng)的整個(gè)過(guò)程，期間全面推行TPS生產(chǎn)方式，對(duì)TPS精益生產(chǎn)方式有深度理解。所管理的工廠榮獲豐田優(yōu)秀供應(yīng)商大獎(jiǎng)。

從事精益培訓(xùn)和咨詢的近十年中，積極 致力于中國(guó)企業(yè)的精益轉(zhuǎn)型落地，輔導(dǎo)過(guò)德資馬勒天津，日本本土秋田電機(jī)，國(guó)機(jī)宏大，兵器一機(jī)，意資博索尼貨叉，民企老板電器，美資加奇醫(yī)療器械等諸多著 名企業(yè)。特別是在精益體系/VSM/精益5S目視化/TPM/SMED/OEE綜合效率/拉動(dòng)系統(tǒng)/精益布局等方面擁有豐富的經(jīng)驗(yàn)。

‐    白老師先后為日本本土日企、中國(guó)日企、中國(guó)德企，中國(guó)國(guó)企及民營(yíng)企業(yè)工作服務(wù)及咨詢輔導(dǎo)培訓(xùn)，特別是服務(wù)于國(guó)企民企時(shí)引用世界一流先進(jìn)的精益生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合國(guó)企和民企的本土化改進(jìn)，讓白老師在管理實(shí)務(wù)上游刃有余。

‐    特別是強(qiáng)調(diào)的是在日本本土日本企業(yè)咨詢輔導(dǎo)三個(gè)月，特別富有挑戰(zhàn)性。但結(jié)果是提升了阻礙其交貨能力的瓶頸工序生產(chǎn)能力30%，得到了日本企業(yè)的認(rèn)可。

‐    在世界500強(qiáng)的德國(guó)的馬勒集團(tuán)天津工廠輔導(dǎo)一年，幫其當(dāng)年消除浪費(fèi)節(jié)省資金500萬(wàn)元。得到中國(guó)區(qū)總部，德國(guó)總部贊賞。

‐    輔導(dǎo)國(guó)企宏大青島紡機(jī)半年，導(dǎo)入精益生產(chǎn)標(biāo)桿線，實(shí)現(xiàn)效益120萬(wàn)元。幫企業(yè)在總結(jié)經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上在不斷復(fù)制標(biāo)桿線精益生產(chǎn)內(nèi)容至整個(gè)企業(yè)。

‐    白老師擅長(zhǎng)建立精益生產(chǎn)/豐田方式生產(chǎn)體系與安全管理；專(zhuān)業(yè)研究和推廣全面改善企業(yè)的生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)體系，降低成本，消除浪費(fèi)，提高生產(chǎn)效率和增加利潤(rùn)。

‐    白老師2016年步入咨詢培訓(xùn)界至今，主持輔導(dǎo)企業(yè)咨詢項(xiàng)目10多個(gè)；主講各類(lèi)公開(kāi)課及企業(yè)內(nèi)訓(xùn)超過(guò)100余場(chǎng)，企業(yè)受訓(xùn)學(xué)員超過(guò)16000余人次。為近百家企業(yè)提供咨詢服務(wù)，囊括：機(jī)械、化工、服裝鞋帽、食品、汽車(chē)零部件、建筑造園，建筑門(mén)窗等各行各業(yè)，所有企業(yè)經(jīng)指導(dǎo)后均獲得喜人成績(jī)。

專(zhuān)長(zhǎng)領(lǐng)域：

授課風(fēng)格：

秉持務(wù)實(shí)、不斷積極探索的處事態(tài)度，互動(dòng)式授課，語(yǔ)言幽默，親和力強(qiáng)。授課理論聯(lián)系實(shí)際，大量案例來(lái)自于生產(chǎn)一線，可操作性很強(qiáng)。講座使用大量的現(xiàn)場(chǎng)圖片和視頻供學(xué)員分析和揣摩；善于調(diào)動(dòng)現(xiàn)場(chǎng)氣氛，案例分析豐富，在輕松的氣氛中完成教學(xué)。

職業(yè)經(jīng)歷：

2017.05-2018.05  

‐    日系咨詢公司專(zhuān)家顧問(wèn)。推行日本豐田TPS，精益生產(chǎn)。

1997.10-2017.04

‐    中國(guó)一汽豐田關(guān)聯(lián)工廠副總，TPS方式下全面負(fù)責(zé)生產(chǎn)，品質(zhì)等；

‐    美國(guó)波音飛機(jī)，通用汽車(chē)微型燈泡日本本土企業(yè)生產(chǎn)管理科長(zhǎng)，中國(guó)東莞工廠廠長(zhǎng)；

‐    日本本土的KM株式會(huì)社貿(mào)易擔(dān)當(dāng)，工廠管理。

部分咨詢項(xiàng)目：

5S管理項(xiàng)目

      1.        河北伊斯泰克有限公司

2.        山東兄弟盛強(qiáng)幕墻有限公司

3.        精益生產(chǎn)布局，體系導(dǎo)入

4.        馬勒東炫濾清器（天津）有限公司

5.        精益生產(chǎn)體系導(dǎo)入（MPS燈塔）

6.        浙江華遠(yuǎn)汽車(chē)配件有限公司

精益生產(chǎn)體系項(xiàng)目

1.        日本秋田縣秋田電機(jī)制作所

2.        交貨能力提升（OEE提升項(xiàng)目）

3.        青島宏大紡織機(jī)械有限公司 

精益生產(chǎn)提升項(xiàng)目

1.        中國(guó)兵器集團(tuán)內(nèi)蒙一機(jī)有限公司

2.        精益生產(chǎn)標(biāo)桿線，現(xiàn)場(chǎng)5S目視化

部分服務(wù)客戶：

徐工集團(tuán)、河北利達(dá)金屬制品有限公司、山東鄄城工信局、安徽中鼎減震橡膠技術(shù)有限公司、馬勒營(yíng)口活塞有限公司、渤海銀行蘇州分行、浙江萬(wàn)泰電力科技有限公司、安徽南都新能源有限公司、昆明晨鳴電器有限公司、南京55所、昆山裕施泰克有限公司、嘉興銘度戶外用品有限公司、蘇州華振機(jī)械有限公司、虎丘影像（蘇州）有限公司、威特電梯部件（蘇州）有限公司、吉利動(dòng)力總成有限公司、蔚來(lái)汽車(chē)、美伊電鋼（常州）有限公司、霓達(dá)摩爾（常州）有限公司、溧陽(yáng)天目先導(dǎo)電池材料有限公司、泰州林海集團(tuán)、重慶ABB渦輪增壓有限公司、常州國(guó)茂減速機(jī)有限公司、科士達(dá)（上海）有限公司、上海大眾動(dòng)力總成有限公司、上汽時(shí)代動(dòng)力電池系統(tǒng)有限公司、太平洋電子（昆山）有限公司、鹽城和陽(yáng)智能電梯部件有限公司、

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