課程目的：

失效模式及其后果分析（Failure Mode and Effective Analysis）為可靠性工程中常用的手法，起源于美國航空界和軍方60年代（Failure Mode Effect Criticality Analysis），其目的在改善產品和制造的可靠性；強調預防問題的發生；尤其在設計、生產開始階段就可提升設計和制造的質量，降低損失成本，目前已經在航空業，汽車行業，通信行業等制造業廣為應用。

讓學員對可靠性工程基本工具之一的FMEA進行系統了解，并掌握FMEA的實施和管理，提高企業產品的設計開發和過程開發質量和能力，縮短設計開發周期，降低生產制造的質量風險和質量成本，提高客戶滿意度。

課程特點：

FMEA AIAG&VDA新版內容和方法論。注重實用，把握基礎，避免常見的枯燥無味的理論灌輸型講課，增加了FMEA和其他質量相關工具的結合運用，讓學員逐步、系統地理解DFMEA的實際運用方法和動態增值過程。以學員熟悉的產品研討為案例，提高培訓研討的效率和效果，注重實用操作性演練。

l  FMEA基本概念與其他質量工具[可靠性框圖、FME（C）A（R）, FTA等]

質量、產品的概念及其特點

FMEA的目的和作用

FMEA的分析層次

FMEA的分類

l  FMEA中故障分析的時機

FMEA中故障分析的基本方法

FMEA分析的方法和基本過程（FRACAS系統簡介）

FMEA分析中的5T

l  活動在設計開發過程中的總體布局

三種常用FMEA之間的內容聯系

DFMEA的目的、基礎文件

產品功能框圖、結構圖的作用及其畫法實踐（邊界圖、樹圖、P圖等）

故障模式案例實踐

l  DFMEA中顧客定義

DFMEA的實際使用時機

DFMEA標準分析流程和注意要點

DFMEA 分析流程和實際操作

l  DFMEA 的開發-7步法（每階段課進行堂練習）

2  第一步階段：范圍定義

項目定義

設定FMEA的分析范圍

2  第二階段：結構分析

產品結構分析

定義系統、組件、零件

以客戶實際產品做練習

2  第三階段：功能分析

功能框圖分析

列出產品的功能清單

以客戶實際產品做練習

2  第四階段：失效分析

功能失效模式分析

失效模式清單

以客戶實際產品做練習

2  第五階段：風險評估

S\O\D的評分規則

失效模式評分規律

行動優先級AP的矩陣

2  第六階段：優化

根據AP制定優化措施

措施的有效性和跟蹤

效果確認后的重新評價

各種改進措施的S/O/D再分析

2  第七階段：溝通與文件化

DFMEA的結果溝通

系統文件化和經驗教訓(Lessons Learn)

l  總結-

DFMEA總體案例總結（來自課堂練習成果）

DFMEA中的關鍵要點

DFMEA常見問題總結

Erwin Ling

教育背景：

•  2009~2012法國普瓦捷高等商學院  IMBA

•  2009~2012華東理工大學 工商管理碩士MBA

•  1993~1997中國計量學院  質量工程

工作背景：

•        上海強思企管  質量管理系列  資深培訓師/高級顧問

•        某歐洲某上市汽車行業集團公司 亞太區質量負責人 總部高層質量團隊成員

2   參與集團總公司的質量戰略討論并負責培訓、貫徹和執行，負責本區域的執行效果；

2   全面負責亞太區所超過10家工廠貫徹執行總部的“卓越”企業管理，培訓組成員；

2   全面負責本區域從供應商、工廠制造，到客戶端質量管理的持續改進和提升；

2   負責組織系統地培訓TQM、IATF 16949及其5大手冊，實戰問題解決法PPS/8D;

2   負責協調和處理供應鏈中心、各工廠及其職能部門之間的工作，配合處理客戶端的質量反饋和改進；

2   協助和參與客戶的審核，改進，收集并分析客戶端質量表現，組織召開質量高層管理者會議等。

•        某美國知名汽車內飾跨國公司 中國區質量負責人

2   負責供應商和外協廠商的質量管理；

2   負責國內幾家加工工廠的日常質量管理，TS16949及其5大工具，PSR/8D等質量相關培訓；

2   負責亞太區客戶端的質量服務，日本、韓國等客戶的質量問題解決和服務；

2   組織管理評審和高層質量管理改進活動等。

•        歐洲某知名500強汽車零部件  某工廠質量部經理+中國區高級質量體系&供應商質量部門經理

2   負責整個質量管理部門的日常營運管理和控制

2   負責 TS的相關系統的培訓建立、維護和審核

2   負責各大汽車 OEM的審核、量產批準

2   負責公司全球采購戰略大中華區供應商審核、批準和改進

•        深圳某管理咨詢公司  咨詢中心經理

2   負責企業質量管理板塊TQM、QCC、ISO9001、QS9000/TS16949（5 大手冊），8D 等的培訓、

咨詢和輔導

2   負責內審員培訓班的培訓工作

2   負責咨詢中心的日常管理

2   SQCC兼職質量系統審核員

2   美國某著名電腦制造商  采購中心供應商質量主管

2   負責供應商全球采購中心中國區質量管理、審核、批準

2   負責供應商質量評估和改進

•        航空部某研究所

2   軍用產品質量管理體系GJB 的建立、維護、審核

2   軍方代表的審核、產品批準

2   加工過程審核和評估

2   統計過程控制、過程能力等的應用實踐，培訓

職業資格：

•  IRCA注冊審核員

•  CNAB注冊審核員

•  國家注冊質量工程師

•  軍用航空發動機（機械、電子）可靠性工程師

•  10多年質量領域專業工作經驗

•  法國ESCEM+ECUST工商管理雙碩士

擅長課程及授課風格：

• 曾歷任世界五百強汽車企業的質量高管，負責領導過TS的相關系統的建立、維護和審核；

• 理工科及航空發動機技術研發質量專業出身，對5大工具手冊的實際操作、應用和培訓擁有一線的培訓

和指導經驗；

• 參加過各大汽車OEM的審核和供應商的批準的管理工作；參與跨國公司的全球采購中國區供應商審核、

批準和改進以及WCM（世界級制造）、精益生產LEAN和6Sigma等改善思想和工具的培訓、推行；

• 其授課風格深入淺出，關注實際效果，實戰經驗豐富，技術性強，運用學員提供的現場數據為案例

(Living Case)，屬于典型的實戰派培訓講師，深得學員好評。

公開課，企業內訓：

客戶主要有：上汽大眾儀征分公司（江蘇儀征）、奇瑞捷豹路虎（江蘇常熟）、長安福特（南京）、上汽集團南京汽車（南京）、福士科鑄造（日本神戶）、上汽萬向新能源客車（杭州）、東風裕隆（杭州）、萬向錢潮、博格華納渦輪增壓（寧波、江蘇太倉）、SANDISK(Shanghai)、法雷奧（溫嶺、常熟、上海）、偉巴斯特供暖系統（上海）、敏實集團、德州儀器（成都）、蓋茨尤尼塔正時皮帶（蘇州）、麥格納汽車鏡像系統（上海金山）、威廉姆斯傳動系統（蘇州）、惠而浦Whirlpool 家電（中國）、寶山鋼鐵股份（上海）、科士達華陽（上海嘉定）、圣戈班汽車安全玻璃（上海）、東貝集團壓縮機（蕪湖）、漢勝工業（中國）、寧波拓普集團拓普減震系統、上海聯達安全氣囊 、上海利用汽車鎖 、家樂福（深圳）、深圳寶安國際機場海關監管中心、東風汽車配件（溫州）、溫州高精汽車儀表、香港華香龍機電（深圳）、馳飛汽車配件（寧波）、廣州廣電林仕豪模具、維爾斯汽車電子(昆山)、思沛機電（上海）、廈門煙草 （國營）、家穎科技（蘇州）、安德魯電信器材（中國）、上海格蘭海芬汽車零部件、飾而潔汽車裝飾（蘇州）…….

授課形式：

知識講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動交流、游戲感悟、頭腦風暴、強調學員參與。