掌握企業精細化管理模型
企業管理現狀分析
為何實施標準化作業
標準化作業定義
標準化作業下工藝人員的職責與要求
標準化常用工具和方法。
新產品標準化作業工藝流的實現步驟。
持續改善和執行落地專業方法。

分享互動！
解讀“管理系統網狀控制圖”
各角色分享角色定位及職責分工
第一講：流程與標準化作業
1.企業的三大流
2.SOP與工藝流的關系
3.顧客的需求是什么？
4.企業管理存在的普遍現象
5.標準化管理企業與傳統企業對比
6.SOP執行最終目標：
7.標準化定義
8.標準化重要性
9.SOP的三要素
第二講：工藝管理的范圍
1.新產品導入
2.生產工藝流程的排布
3.工裝夾具的設計和制作、維護
4.SOP的制作維護
5.效率的提升
6.在線人員的教育
7.制程異常問題的分析和改善
8.問題點的收集和追蹤
9.產能數據的收集和分析
10.動作數據的收集和分析
11.外協供應商的技術支持
第三講：工藝管理之新品導入　
1.新產品的工序分析
2.新產品的動作分析
3.新產品的工藝流程編排
4.新產品試制
5.新產品SOP的制作
6.新產品量產
7.標準工時統計與分析、優化
8.產品的持續改善
第四講：工藝管理之：SOP制作
1.如何做標準化作業
2.制作SOP
3.原則：
4.清晰、易懂、明確 
5.SOP的標準格式
6.流程圖
7.SOP的標準格式
8.相關文件和參考資料
第五講：SOP的內容探討
1.產品名稱
2.作業名稱  
3.作業人數
4.作業”標準工時” 
5.本作業安全守則
6.作業內容： 標示此工作站的工作項目及順序
第六講：檢驗標準化作業文件SIP的內容
1.檢查項目
2.檢查方法
3.檢查程序
4.批量、樣本數、合格判定個數的規定
5.抽樣方法
第七講：SOP推行與落地
1.基層主管的作用
2.基層主管對標準化作業的責任
3.基層主管的作用
4.對標準化作業應有的認識
5.作業基準要不斷更新完善；
6.使人人明白違反文件規定應付的后果。
7.基層主管的作用
8.班組長對標準化作業的責任
9.將遵守標準作為現場考核的重要依據
10.“八不”法推行標準化落地
第八講：工藝優化與效率提升
1.防呆法
2.動改法
3.雙手法
4.人機法
5.流程法
6.ECRS
7.減員方法
8.提效方法
9.改進四步法
第九講：六日工作法保證達成
1.日計劃——每日工作任務核對
2.日準備——每日做好班前準備
3.日協調——每日信息快速傳播
4.日攻關——每日修正SOP異常
5.日稽核——每日稽查、查反復、反復查
6.日考核——每日成果兌現、PK
第十講  執行落地與領導力建設

陶建科老師：
教育及資格認證：
生產效益提升教練
12年大型制造業管理經驗
5年生產管理咨詢和培訓經驗
教育部“卓越工程師培養計劃”項目組成員
專注工業制造型企業生產運作管理，精通信息流、物流(PMC及供應鏈)與工藝流(精益生產管理)。深入掌握臺（日）式、歐美式管理理念，結合中國國情，助力中國企業實現輕松管理；為超過200家工廠提供管理系統升級和企業內訓。
講師經歷及專長：
曾任：富士康科技集團  深圳制造總部生管經理
曾任：意大利德龍健伍  東莞工廠生產副總
陶老師尤其擅長指導企業綜合運用IE等改善工具推動企業的改善，其擅長的課程有：《IE七大手法及應用》、《工藝標準化管理與生產技術能力提升》、《贏在現場之八大浪費與七大改善》、《精益生產實務》、《現場6S長效導入五部曲》、《生產效率提升》……
培訓客戶及培訓風格：
陶老師曾培訓過眾多優秀企業，其中包括：深圳華為、東莞港芝電子、佛山萬家樂電器、香港茂森集團、天光科技、盈科電子、英群科技股份、東莞穎暉電器、東莞泰康連接器、東莞順晟電腦、河南環宇集團、新飛電器、科隆集團、北方儀表、香港中南印刷、維達紙業、深圳福興盛包裝、玖龍紙業、雋思印刷、佛山市博正包裝、河南威猛振動、佛山能拓工業爐、佛山市偉成機器、土禾通風設備、振源機械、豫通集團、廣東聯塑集團、廣東港豐集團、深圳市平進模具、湖南金聯星特種材料、華德汽車彈簧、江蘇法爾勝、南通永高鋼絲、泰合碳纖維（東莞）、廣東新能源、佛山本田汽車零部件制造、佛山市曄彩金屬噴涂、新星化工冶金材料、佛山市百麗池涂料、廣州美亞、河南中煙集團、廣東嘉士利食品、河南雙匯集團、湖南旺旺食品、河南大長遠集團、湖北武煙集團、河南天地鵝業、中航工業豫北轉向器系統、河南廣瑞汽車部件股份……