課程收益

* 庫存管理的五大KPI指標

* 庫存盤點管理的兩大挑戰

* 庫存管理的兩大智能化技術

* 呆滯庫存管理的五大步

* 甘特圖制作的十大步

* 庫存管理的定量法和定期法

* 庫存需求預測的六大步

* 安全庫存設置的五要素

* 牛鞭效應模型

* 門店庫存的五大類

* 備件庫存管理的四大步

值得學員參訓的理由

* 版權課程是“產品說明書”式的培訓。授課的重點在于現場聽得懂。課后想得起。工作中能照著干。

* 授課內容經過十多年的提煉和升華。信息量大、干貨多。授課過程中廢話少。

* 授課講師既有豐富的職場閱歷，又有很強的邏輯思維能力。再加上風趣、幽默的語言魅力。學員享受聽課的過程。

* 學員手冊含金量高。豪仕版權課程的學員手冊為填空式手冊。老師講授的核心內容，學員都能記錄下來，或者必須記錄下來。使得學員聽課過程中無法走神。

* 講授授課職業、嚴謹、守時。

課程亮點

• 四種供應鏈類型的庫存管理差異。

• 如何計算庫存周轉率？

• 庫存盤點管理的流程.

• 原材料庫存管理的十二大要素.

• 如何畫雙線型的甘特圖?

• 如何畫庫存曲線圖?

• 如何計算經濟訂貨量?

• 如何計算庫存持有成本率?

• 什么是庫存需要預測的á指數法？

• 安全庫存如何設定？

• 銷售成品庫存與原材料庫存管理的差異？

• 門店庫存管理的特殊性？

• 備件庫存如何分類？
  
  現場答疑
  請學員將目前工作上遇到的與本課題相關的實際問題，寫在A4紙上，提前交給授課講師。講師將在授課過程的相應環節中，適時回答學員的問題，或組織學員相互交流與分享。

第四節：如何減少實庫數據與電腦數據的時差
如何縮短‘實庫數據與電腦數據的時差’
條形碼的分類
條形碼技術的組成部分
什么是RF實時技術？
什么是RFID?
什么是POS系統

第三模塊：如何做好原材料的庫存管理
庫存的類別有哪些
六種庫存管理的差異
銷售型庫存與倉庫的關系
各相關部門對原材料庫存的影響
原材料庫存的兩大問題
如何計算某原材料的缺貨成本
庫齡時間太長或呆滯物品的考核指標
如何控制呆滯物料
原料庫存的呆滯期限如何設定
不同類別物料的呆滯期限如何設置
呆滯物品如何處理
造成物料缺貨、過長或呆滯的原因
如何處理客戶訂單的變更要求
如何降低產品型號的更新對原有庫存的影響
同一庫存物品可能包括哪些成分
如何提高采購供應的穩定性？
如何做到“先進先出”
如何禁止疊放物品
完整板貨標示的基本內容
板貨標示的作用有哪些？
如何進行原材料的分類？
不同材料的庫存管理策略
庫存管理如何“盯死它”？
如何進行帕累托分類？
第一步：對所需分析的指標，從大到小進行排序
第二步：計算每一物品占總體的百分率
第三步：計算每一物品的累積百分率
第四步：編制帕累托曲線圖
第五步：對物品進行分類
什么是JIT供應？
什么是“零庫存管理”
JIT供應 (Just In Time)
JIT供應的三種類型
供應商愿意JIT我們嗎
如何有效實施JIT供應方式
什么是Milk Run
Milk Run(循環取貨)的利與弊
如何做好在制品的庫存管理
X公司Y原材料的缺貨成本是多少
某公司原料庫存的呆滯期限如何設定
某公司如何改進掏式庫位法
某公司的完整板貨標示的基本內容
餅干加工廠的原材料是如何分類的
什么是Pareto(帕累托)分類法
某公司的JIT供應
某公司的Milk Run

第四模塊：如何提高一次性物品的供應匹配性
訂單進度計劃制定的基本步驟
第一步：羅列某訂單項目的生產采購活動
第二步：編制各活動的邏輯層次圖
第三步：明確各項活動的預計工時
第四步：預測‘項目’完成總時間
第五步：分析交貨延遲缺口
第六步：計算每項活動的時間缺口
第七步：調整相關活動的工期
第八步：采購、生產活動的優化
第九步：編制活動計劃甘特圖
第十步：計劃執行的及時調整
什么是Microsoft Project軟件
某公司的早會如何準備？
某公司生產工期的PERT推算
某公司‘抽屜文件柜’生產采購的邏輯層次圖
某公司抽屜文件柜的完成總時間
某公司生產訂單如何編制供應計劃甘特圖
某公司如何應用Microsoft Project軟件

第五模塊：如何做好重復性物品的補貨管理
第一節：做好各庫存物品補貨管理的現狀分析  
如何分析各庫存物品的補貨管理現狀
第一步：繪制該單品庫存曲線圖
第二步：在庫存曲線圖上標出訂貨日期
第三步：分析庫存曲線圖
某公司如何繪制庫存曲線圖
某公司如何計算經濟訂貨量
某公司如何計算庫存持有成本率
A公司當定期間隔等于訂單響應期時，需要補貨多少？
B公司當定期間隔長于訂單響應期時，需要補貨多少？
C公司是如何滾動式補貨

第二節：正確選擇適合于各物品的補貨方法  
如何選擇適合的補貨方法
什么是定量補貨法
如何確定補貨點?
影響補貨點的因素
如何確定補貨量?
如何計算經濟訂貨量
采購訂貨的成本包括哪些內容
如何計算庫存持有成本率
什么是定期補貨法
兩種補貨法的比較
如何確定定期法的訂貨日期？
影響定期法補貨量確定的因素有哪些
情況一：當定期間隔等于訂單響應期時
情況二：當定期間隔長于訂單響應期時
當訂單響應期太長時？
什么是滾動式補貨
滾動式補貨的利與弊
如何獲知未來的需求量

第六模塊：如何預測需求量
三種需求的預測
什么是時間序列預測法
時間序列預測的基本原理
如何實施時間序列預測法
時間序列預測的三大方法
什么是移動平均法?
如何選擇移動平均法的N值
什么是加權移動平均法
什么是指數平滑法?
如何選擇α值
時間序列預測法的原理 – 反向模擬
如何衡量趨勢性預測的誤差性
誤差率的比較
什么是標準差？
什么是正態分布?
計算標準差的作用
標準差的計算
如何選擇較佳的預測系數
為什么要對預測值進行校正？
如何對預測值進行校正
什么時候需用波動性指數法預測未來
什么是波動性指數法?
老產品更換用備件的預測
D公司是如何選擇移動平均法的N值
E公司是如何選擇α值
某公司產品預測誤差率的比較
用Excel計算標準差
某公司預測值的校正
某公司的波動性指數法?
某公司老產品更換用備件的預測

第七模塊：如何合理設置安全庫存量
什么是安全庫存?
如何設定安全庫存量
決定安全庫存量的兩大要素
安全庫存因子與庫存服務水平的關系表
如何計算安全庫存管理現狀值?
如何計算指定送貨日期的‘訂單響應時間’
如何推算現有庫存量時的安全庫存量及缺貨率
怎樣推算不能缺貨時的安全庫存量
如何減少安全庫存量
計算安全庫存的必要參數
如何推算安全庫存的“？%”
如何判斷安全庫存設定的合理性
如何做到采購訂單又快又準
供應商表現的分類
供應商的客戶分類
供應商為何會報不同的價？
我們應該如何選擇供應商?
供應商開發的三步曲
如何跟單
某公司員工午餐如何備貨？
某公司如何推算現有庫存量時的安全庫存量及缺貨率
F公司怎樣推算不能缺貨時的安全庫存量
G公司供應商的客戶分類
H公司是如何跟單的？

第八模塊：如何做好銷售庫存的管理
第一節：成品總倉如何備庫存
影響成品總倉備庫存的主要因素
工廠接收銷售總倉訂單的模式
總倉成品應該如何分類
成品庫存的分類管理策略
某公司如何做到即不設倉庫數，又能保障及時供應
牛鞭效應
Cross-Dock
什么是VMI管理
什么是“1.5倍補貨原則”
某商場的自動補貨系統
第二節：如何合理設置銷售倉庫的數量 
什么是多倉庫的平方根原理
平方根法則的案例
銷售各地設倉的利與弊
是否就地設倉的判定依據

第三節：如何降低牛鞭效應 
我們為什么需要渠道商
什么是牛鞭效應
牛鞭效應的后果
如何降低牛鞭效應
如何實施渠道扁平化
如何管理代理式商家的庫存
如何管理買斷式商家的庫存
什么是VMI管理
什么是“1.5倍補貨原則”
什么是上下家自動補貨系統

第九模塊：如何做好門店庫存的管理
如何計算門店缺貨的損失
門店庫存管理混亂的原因
如何量化理貨員的考核指標
如何合理設定SKU數
門店商品如何分類
門店商品的庫存策略
建立配送中心的利與弊
某商場如何計算門店缺貨的損失

第十模塊：如何做好備件（耗材）的庫存管理
什么是備件、耗材
衡量備件（耗材）庫存是否積壓的指標是什么
如何計算某備件（耗材）的缺貨成本
備件（耗材）倉庫應該歸哪個部門管理
H公司備件（耗材）資產比值
J公司如何計算某備件（耗材）的缺貨成本
浴盆曲線
某公司使用部門的‘備件需求計劃’
某公司的雙堆法備貨

第一節：如何做好備件性物品的庫存管理 
如何做好備件性物品的庫存管理
備件庫存如何分類管理
什么是備件生命期 —浴盆曲線
備件浴盆曲線的指導意義是什么
如何做好備件的補貨管理
使用部門如何制定‘備件需求計劃’

第二節：如何做好耗材性物品的庫存管理 
如何做好耗材性物品的庫存管理
正確掌握耗材物品的補貨方法
設置一定量的安全庫存
耗材性物品如何分類

方老師（Wilson Fang） 上海威才咨詢 | 資深講師  

現任某大型文化通信運營企業供應鏈管理部經理   

主要工作經歷：  

一、供應鏈培訓講師  

1.從事專業培訓講師5年以上，包括公開課、內訓課、企業供應鏈咨詢等業務形式。課程內容覆蓋倉儲管理、庫存管理、供應商管理等。  

2.專注于供應鏈業務流程優化的研究與指導，通過公開課為學員提供系統的供應鏈管理知識，通過內訓課為企業提供個性化理論與實踐指導，通過供應鏈咨詢服務為企業提供供應鏈全流程或重點環節的精準診斷和高效解決方案。  

二、華為技術有限公司  

1.樹立端到端供應鏈管理意識，從端到端交付的角度指導具體節點業務的開展；  

2.做好供應鏈風險防控，通過項目前期介入，提前采購市場運能，確保對未來項目國際物流環節有充足的保障，并制定后備方案以降低物流環節的風險；
3.制訂科學合理的供應商管理KPI，監控和管理第三方國際貨代公司，確保貨物在途安全、及時、低成本，協助貨物在進口、出口環節順利通關；
4.全面了解了全流程物流業務，具備對各業務環節風險的把控和應對能力。  

三、聯想信息產品（深圳）有限公司  

1.供應鏈業務高效匹配公司戰略，根據公司年度戰略和分解的KPI（含年度、季度和月度KPI），結合公司內部和ODM供應情況，同市場營銷部門制定銷售計劃，確保訂單及時、準確地流入供應環節；
2.從端到端全流程管理的角度出發，通過監控采購供應、生產制造能力、國內和國際物流以及倉儲管理，保證訂單高效地履行，確保滿足客戶需求，并達成公司制定的業務目標；
3.從供應鏈業務全流程管理的角度出發，發揮訂單履約崗位的主動引導作用，有效整合供應鏈各環節，通過提前介入和風險預測，實現了供應鏈的端到端管理并和市場無縫銜接，更好地滿足市場的需求，更大地實現供應鏈的價值。

四、西門子歐司朗（中國）照明有限公司  

1.優化供應鏈生產計劃管理，通過提前介入、準確預測提高生產計劃對業務的支持效率，同時降低了供應鏈庫存管理成本；
2.建立業務分析模型和標準化業務模板，不斷總結分析業務數據，找出業務優劣點并進行優化，通過標準化業務模板提高業務運作效率；
3.通過積極的跨部門業務聯動，有效管理成品庫存和原材料庫存，維持合理庫存水平，降低資金積壓的同時，有效賦能公司戰略；
4.通過制定科學合理的供應商KPI，有效管理內外部供應商，確保訂單履行的及時性和緊急響應的彈性；
5.以供應鏈管理持續提升為出發點，結合公司戰略和業務變化，適時調整業務重心，確保供應鏈業務的高效性。  

五、某央企通信運營商（現職單位）  

1.供應鏈管理體系的構建，配合公司戰略并結合公司實際條件，從公司全局的高度推進供應鏈管理體系的建設和完善，包括建章立制、流程規范、信息化系統建設、供應鏈一體化規劃等；
2.供應商管理體系的構建，從戰略角度規范供應商的業務管理，包括招標采購、合同履約（包括交期、質量、服務等）、供應商關系維護以及供應商后評估等全周期供應商管理等；  

3.端到端供應鏈業務流程的規范，從全業務流程角度做好各業務節點的供應商聯動，覆蓋需求立項、采購招標、訂單履約、物流倉儲、質量檢測及售后跟蹤評價等；
4.供應鏈管理一體化推進，圍繞供應鏈“降本增效”原則推進業務整合，包括統一訂單、統一倉儲、統一配送和統一檢測等，推動建立訂單管理中心、倉儲配送中心和質量檢測中心等；
5.持續提升供應鏈人員業務水平，包括推動公司管理層從戰略角度提升供應鏈全流程管理意識、指導和培訓分公司供應鏈管理業務人員提升業務技能和效率。

主要成就：  

1.供應鏈培訓和咨詢業務，服務超過100家企業品牌，受訓學員超過1000人。  

2.參與華為SA（南美洲）地區巴西供應中心的建立，負責整個供應中心國際段的進口物流，負責管理OEM供應商的國際物流，高效地保障了供應中心業務的執行；  

3.負責聯想MEA（中東、非洲）地區供應鏈端到端的監控和管理，以高效的供應鏈管理，有效賦能公司市場戰略的實現；  

4.負責西門子歐司朗Asia-Pacific（亞太）地區供應鏈部分產品生產計劃工作，順利保障各項目供應的同時，高效地支撐了各個重點項目的供應；  

5.負責現有單位供應鏈體系建立的調研規劃，通過建章立制、考核指導、信息化建設和一體化規劃，使得公司供應鏈體系為行業領先。   

授課風格：  

問題式引導演繹，促使學員專注學習；工具式案例設計，確保學員掌握應用；  

聚焦式業務講解，提升學員職場閱歷；開放式思維引導，激發學員舉一反三；  

生動式演繹講解，鞏固學員學習成效；創新式內容設計，理論實踐與時俱進。