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4006-900-901

DFMEA-研發失效模式與影響分析

參加對象:產品設計工程師、產品質量工程師、產品試驗工程師、產品開發項目經理、工藝工程師、開發設計和質量規劃戰略決策領導,參與產品/服務/流程開發設計的開發/產品/項目經理/工程師,六西格瑪GB/BB/MBB等。
培訓價格:4500/人(含:教材、午餐、茶點、稅費)
培訓時長:2天
授課形式:公開課
聯系電話:4006-900-901 / 17717312667(小威)

注:本課程可針對企業需求,提供內訓服務,歡迎咨詢!

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近期開課  COURSES NEAR FUTURE
課程背景  COURSE BACKGROUND

"     中國企業設計失效預防DFMEA實施現狀:
 幾乎每家質量方面咨詢公司都會幫顧客做FMEA(潛在失效模式和影響分析)培訓項目,然而只有極少數的案子有皆大歡喜的結局。即使順利結案了,被培訓完后有半數以上的企業自己做了一段時間后就發現FMEA象“雞肋“,”食之無味,棄之可惜”!
 幾乎每家汽車行業或涉足汽車行業的公司,無論是整車廠還是零部件供應商都會要求或被要求做FMEA(潛在失效模式和影響分析),然而卻很少有企業真正從中受益!
 據“質量工具應用綜合調查”統計,89.4%的中國企業推動FMEA一直都得不到很好的實施成效!
 因此,到目前為止,如何有效進行產品設計和制造的失效預防而不是事后“救火”,仍然是企業最頭痛的問題之一。
    其實,企業DFMEA是否已成功導入的鑒定標準有二條:
 DFMEA有沒有幫助企業有效進行產品設計及制造的失效預防?-失效預防! 
 DFMEA有沒有幫助企業進行知識管理形成技術沉淀和長久技術競爭力?-知識管理!
"

課程收益  PROGRAM BENEFITS

"       1. 全面掌握AIAG最新發布FMEA(第四版)要求及更新內容:包括最新的SOD評分方法、多種可FMEA表格模版、及最新推薦的DRBFM在設計變更失效預防中的應用和高層FMEA職責等;
       2. 透徹理解DFMEA表格及內部邏輯和填寫要求,明晰DFMEA和PFMEA、DFMEA與DVP&R,系統、子系統、部件、零件之間的區別和相互傳遞的接口與方法;
       3. 掌握開展DFMEA團隊組建和協同開發的技巧,及DFMEA質量評價和有效性驗證的方法,并把以往發生的失效模式和產品特殊特性在DFMEA中進行充分落實以預防問題重犯;
       4. 熟練運用結構框圖(Block Diagram)、界面功能矩陣(Interface Function Matrix)、參數圖(P-Diagram)等工具方法,開發出能夠真正預防潛在失效的高質量DFMEA,實現產品穩健設計;
       5. 掌握企業推進DFMEA的策略并分享最佳實踐,學會如何應用DFMEA進行知識管理,形成企業技術沉淀和長久的技術競爭力。
"

課程大綱  COURSE OUTLINE

培訓第一天
題目 培訓內容 培訓時長
設計FMEA (基于新版FMEA 4th )應用 什么是FMEA 9:00-9:30
FMEA類型及目的
FMEA中的顧客定義
何時使用FMEA?
DFMEA應用介紹 9:30-10:30
[DFMEA為什么做,什么情況做,何時做,誰做,為誰做]
DFMEA整體開發步驟
DFMEA-策劃[如何與產品開發流程相結合]

Coffee Break (課間休息)  10:30-10:40
設計FMEA (基于新版FMEA 4th )應用 DFMEA實用功能模版介紹 10:40-12:00 
[結合自己產品DFMEA練習立項啟動]
DFMEA表頭填寫要點[FMEA日期,關鍵日期等]
DFMEA團隊討論方法[DFMEA團隊組建] (新版強調)
以往失效模式調研及在新項目DFMEA中的預防落實
Lunch Break(午餐)  12:00-13:00

設計FMEA (基于新版FMEA 4th )應用 →小組練習與點評(1):用發給的DFMEA功能模版進行真實產品/零件DFMEA練習,完成DFMEA表頭,團隊,以往失效調研階段分析與開發 13:00-14:30
DFMEA分析范圍的確定-結構分析圖(Block Diagram)
→小組練習與點評(2):繼續之前DFMEA練習,完成真實產品/零件DFMEA的結構分析圖(Block Diagram),確定自己DFMEA的分析范圍邊界
Coffee Break (課間休息)  14:30-15:40

設計FMEA (基于新版FMEA 4th )應用 顧客功能要求的識別-功能矩陣圖 (Interface-Function Matrix) /參數圖 (P-Diagram) 15:40-16:00
→小組練習與點評(3): 繼續之前DFMEA練習,完成真實產品/零件DFMEA的功能矩陣圖 (Interface-Function Matrix),自動轉換生成DFMEA表格第1列的項目/功能
供應商集成DFMEA
全天總結與Q&A

培訓第二天
設計FMEA (基于新版FMEA 4th )應用 DFMEA工作表內部邏輯關系總體把握 9:00-10:00
DFMEA穩健設計關聯P-Diagram(參數圖)
失效模式,后果分析技巧
嚴重度S新舊FMEA打分準則差異介紹[FMEA4]
分類Class與產品特殊特性和以往實效調研之傳遞 10:00-10:30

Coffee Break (課間休息)   10:30-10:40

設計FMEA (基于新版FMEA 4th )應用 DFMEA失效原因/機理分析技巧 10:40-11:20
失效模式-后果-原因三者間邏輯關系和混淆避免
頻度O新舊FMEA打分準則差異介紹[FMEA4]
現行設計控制措施分析技巧
探測度D新舊FMEA打分準則差異介紹[FMEA4]
RPN與采取措施的優先級別策略[新版強調] 11:20-12:00

Lunch Break(午餐)  12:00-13:00
設計FMEA (基于新版FMEA 4th)應用 →小組練習與點評(4):繼續之前DFMEA練習,完成真實產品/零件DFMEA工作工作表2個以上失效模式的完整分析。 13:00-14:30
DFMEA質量評估方法
DFMEA與PFMEA關聯
DFMEA與DVP&R(設計驗證計劃報告)關聯

新版FMEA(第四版)的主要更新 為什么需要FMEA第4版? 14:30-14:40
FMEA 4的主要更新-SOD評分與表格及RPN策略
FMEA 4中補充的其他失效預防方法[FTA,DFMECA,DRBFM]

新版FMEA關注于“更改”的失效預防方法-DRBFM 關注于“更改”的失效預防方法-DRBFM
DRBFM應用技巧和實例講解
→小組練習與點評(5):基于企業實際產品的DRBFM

總結與Q&A DFMEA與其他質量工具[QFD,TRIZ,DOE,DFSS]的聯系 14:40-16:30
"產品全生命周期質量工具策略
全天總結與Q&A
"

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