1. 提高班組長搞定人、擺平事的能力
2. 正確認知管理者的責權利，實現其角色轉變
3. 把握員工需求，有效激勵，提高下屬執行意愿
4. 掌握團隊管理技能，帶出卓越的團隊
5. 打造穩定現場，實施異常管理，保障生產績效穩定
6. 做好班組會議、交接班等日常工作

1 破冰
1.1 問候、建立共同語言
1.2 課程總體結構的介紹
1.3 學員相互認識并提出學習目標
2 管理與執行力
 案例分析：為什么需要管理者？
2.1 管理的真諦是什么？
2.2 執行力是完成任務的能力
2.3 真正的執行力是管理出來的
 案例分享：行政命令能換來執行力嗎？
2.4 高執行力管理者的基本素養
2.4.1 有功不居、有過不諉
3 執行力提升
3.1 打造執行力從自身開始
 案例分析：老張和老王以身作則了嗎？
3.1.1 如何做好以身作則？
 不以規則不成方圓
 以身作則的2大禁忌
 制定團隊規則的要點
 行動轉化工具：給團隊的一封信
3.2 如何打造下屬執行力？
3.2.1 執行力首先是一種影響力
3.2.2 當執行力遇到如下5類管理者
 技術大拿型管理者
 勞動模范型管理者
 埋頭拉車型管理者
 哥們義氣型管理者
 被動無為型管理者
3.2.3 執行力是一種達成共識的能力
 學會授權是執行力的必修課
3.2.4 掃清執行力的5大障礙
3.2.5 常見的執行力問題 
 案例分析：老員工的“有問題請示領導”
 案例分析：如何處理下屬挑釁？
4 高效的團隊建設
 案例討論：不是所有的組織都叫團隊，有的只是團伙？
4.1 團隊應具備的基本特征
4.2 重視不同團隊成員的貢獻
 視頻案例：傳奇教練的團隊管理
4.3 團隊建設6大突破
4.3.1 快速建立個人威信
4.3.2 處理團隊中的棘手成員
4.3.3 建立團隊的榮譽感
4.3.4 建立成員團隊意識
4.3.5 培育團隊的進取精神
4.3.6 持續提升業績水平
5 現場管理者的3大核心任務
5.1 確保生產能夠開展
5.2 維持生產正常運行
5.3 有效發現和應對異常
6 確保生產能夠開展
6.1 確認人員狀態
6.1.1 確認人員出勤及技能
6.1.2 多能工培養
 案例分享：豐田的生產人員配置板
6.2 確認物品到位與狀態
6.3 確認設備點檢和準備
6.4 確認方法：變化點應對
6.4.1 什么是變化點？
6.4.2 4M變化點類型
6.4.3 常見的4M變化點改善
7 維持生產正常運行
7.1 標準作業的維持與改善
7.1.1 標準作業的執行
 案例分享：一人多機的標準作業
7.1.2 工作教導
7.1.3 勉強、不均衡、浪費
 案例分析：勉強、不均衡、浪費的發現改善
7.2 確認班內保全
7.2.1 自主保全的意義
7.2.2 設備日常巡檢的重點
7.2.3 日常巡檢的標準化
7 有效發現和應對異常
7.3 什么是異常？
7.4 對QCDS的 關注
7.4.1 6類安全隱患的發現和排除
7.4.2 災害發生的應對
7.4.3 質量異常的發現與解決
7.4.4 交付能力異常的發現
7.4.5 生產現場的成本控制點
 案例分享：現場工時與品質推移表的運用
8 其他班組日常管理工作
7.5 班會、早會、夕會的召開
7.6 高質量的工作交接
9 課程總結
10 Q&A

講師簡介：陳老師
15年項目改善經驗 
30個以上咨詢項目實操
上海威才咨詢高級顧問，多年外資企業、民營企業運營管理和項目管理經驗，優秀的企業管理素養和視野
先后擔當過生產管理、精益生產推進、公司運營管理工作，具有豐富的制造業管理實踐經驗
職業生涯至今，重點從事項目改善和管理咨詢工作，主持過的項目有：現場改善、5S與目視管理改善、TPS推進、工廠&物流中心布局規劃、倉儲管理改善、庫存優化……
培訓特色：通過實戰案例和課堂互動，挑戰學員舊有觀念，促進學員反思，帶動其在更高的意識層面上去看待和解決問題，同時針對學員的個性化問題給予實操性方案輔導
個人專長：
課程專長
 5S與目視管理實務（工具篇）5S與目視管理推行實戰（推行篇）
 卓越主管能力訓練
 現場精細化管理改善提升
 工廠物流與倉儲管理進階
 精益生產系列課程
項目專長
 5S與目視管理管理
 現場改善
 生產績效提升
 精益生產改善
 物流倉儲管理改善
 工廠、倉儲布局與規劃
部分服務客戶：
航通用電氣、大陸汽車電子、大眾聯合汽車、航天機電、通力電梯、上海莊臣、聯亞制衣、昆山鋁業、上海考泰斯、南京圣韓玻璃特步中國、宏大齒輪、雅馬哈樂器、青島圣戈班、廣漢圣戈班、愛思恩梯（大宇）、傲卓凱恩紙業、港華清源華衍水務、歐文斯科寧、威高醫療、揚州高露潔、YKK(吉田)拉鏈、東洋電裝、衛崗乳業、新寧物流、索尼移動通信……
成功項目個案：
案例一：上海某外企5S改善項目（2008/12 -- 2009/05）
工作擔當：項目經理/咨詢顧問
項目背景：
上海某外企響應總部要求開始籌劃5S項目推進。通過溝通，高層希望并認可我們能夠通過5S項目，從“形式化”到“行事化”提升員工行為的轉變過程；希望在項目過程中通過團隊與團隊的競爭形成現場新標準和基礎管理上的共同語言，促進認知水平的提高，改善現場流程與環境。希望項目能為公司推行LEAN的遠景規劃奠定基礎，從而推動LEAN工廠的建設。
項目成就：
 項目完全按期完成，項目組成員獲得升職和海外培訓機會；
 項目質量獲得客戶方認可；
 與項目組成員建立了良好的交流合作關系，多次帶領客戶前往參觀，該公司已經在5S基礎上順利推進精益生產。 
案例二： 某民企500強集團子公司精益改善與工廠布局項目（2011/03-- 2013/04）
工作擔當：精益辦主任
項目背景：
公司通過幾年的精益生產改善，至2010年底，已經基本過渡到生產線作業，但并未真正實現產品流動，同時，因為設備維護、工藝粗放、原材料不良等一系列問題，品質問題異常突出。2011年年初，結合新工廠布局規劃工作，開展了以“工序內打造品質”、“工序流暢化”為核心的精益改善與工廠布局設計項目。
項目成就：
 完成樣板線改造并推廣，實現生產單件流及少人化改善，生產效率提高70%以上，不良率改善80%以上；
 整體物流距離削減85%以上，實現新工廠布局規劃設計，優化物料搬運路線，實現小批量配送，內部物流格局的根本性變化。
 啟動庫存管理優化項目，建立基于數據分析的銷售預測與庫存管控分析模型，并開展庫存管理改善。
案例三：某配件后市場服務公司管理系統優化（2013/04 -- 至今）
工作擔當：副總經理
項目背景：
公司深受訂單波峰波谷的困擾，長期以來生產效率低下，訂單處理周期過長，準時發貨要求得不到滿足。為了改善客戶服務水平，提高公司效益和員工收益，開展全面的管理系統優化工作。
項目成就：
 開展生產與物流績效改善，提高交付能力，訂單處理周期由一周以上改善至3.77天；
 生產部門效率分別提升119%和51%，物流部門效率提升74%；準時交付率達95%以上；
 進行倉儲管理優化，提升倉儲利用率和改善庫存管理水平，規劃設計物流配送中心，優化內部運作流程，庫存周轉率由8次改善至10次以上。
授課形式：
知識講解、案例演示講解、實戰演練、小組討論、互動交流、游戲感悟、頭腦風暴、強調學員參與。