1. 加深理解TPM的內(nèi)容與對企業(yè)的重要
2. 認識OEE與OEE計算方法
3. 理解OEE改善項目中的角色
4. 能夠計劃和實施OEE改善活動
5. 認識OEE系統(tǒng)
6. OEE就是一項普通的考核指標
7. OEE是設備人員的事
8. OEE考核管理給操作人員帶來麻煩

破冰：什么是OEE?

1.     TPM目標

2.     TPM定義

3.     定義說明

4.     TPM如何幫助我們?

第一講：關于TPM

1、當前公司的主要關注點

2、生產(chǎn)活動中的16大損失

3、設備的6大損失

4、TPM6大損失的構(gòu)造

5、七大浪費

6、目前的生產(chǎn)環(huán)境

第二講：量化管理的作用

1、量化后的設備管理現(xiàn)狀

2、設備表現(xiàn)的指標是什么？

3、生產(chǎn)方面關心的話題

第三講：設備總效率（OEE）的分析

1、設備時間說明

2、設備時間損失說明

3、設備損失結(jié)構(gòu)分析圖

4、總體設備效率

5、生產(chǎn)中的時間損失

6、OEE 分項

7、六項主要損失

8、六大損失給生產(chǎn)帶來的影響

9、OEE和六大損失的關系

10、設備時間與設備損失關系

課堂演練：OEE分析方法

老師點評：

第四講：設備總效率（OEE）的計算

1、OEE的數(shù)學模型

2、可用率計算

3、表現(xiàn)性計算

4、性能稼動率計算

5、質(zhì)量指數(shù)計算

6、OEE 計算案例

實際案例解析

第五講：設備總效率（OEE）的改善方法

1、TPM 提高 OEE 的方法

2、典型的OEE水平

3、Pareto分析

4、“世界級”OEE標準

5、分析問題的方法第一步

6、分析問題的方法第二步

7、分析問題改善的對象和目標

8、什么是“減少調(diào)整時間”?

9、設置時間定義

10、設定時間4步法之一

11、設定時間改善的對象和目標

12、可靠度與故障，損失分析

13、什么是可靠度

14、故障引起的損失

15、故障對策結(jié)構(gòu)圖

16、故障對策的改善對象和目標=??

17、OEE(設備總效率)改善

18、設備效率損失的改善目標

19、設備效率損失與設備總合效率

20、生產(chǎn)效率化方法的步驟

21、當前狀態(tài)分析及團隊組成

22、每個人都能從 OEE中獲益

課堂演練：OEE改善方法

老師點評：

第六講：設備總效率（OEE）改善活動的根基——5S

1、設備的5S與目視化

2、為什么要做5S

3、什么5S

4、TPM中的“整理”

5、TPM中的“整頓”

6、TPM中的“清掃”

7、標準化

第七講：設備總效率（OEE）改善活動的手段——TPM

1、TPM活動與TPS

2、精益生產(chǎn)系統(tǒng)工具與OEE

3、“誰”該是 TPM 的參與人？

4、OEE的最終目標—員工的進化

課程總結(jié)：提問、答疑