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4006-900-901

TPM 全面生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)

參加對(duì)象:企業(yè)總經(jīng)理、副總經(jīng)理、生產(chǎn)部、設(shè)備管理部經(jīng)理/主管/工程師/現(xiàn)場(chǎng)班組長(zhǎng)及相關(guān)設(shè)備管理人員
課程費(fèi)用:電話咨詢
授課天數(shù):2天
授課形式:內(nèi)訓(xùn)
聯(lián)系電話:4006-900-901 / 17717312667(小威)

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課程背景  COURSE BACKGROUND

      設(shè)備作為制造企業(yè)最重要的生產(chǎn)要素和資源,其競(jìng)爭(zhēng)力的高低越來(lái)越多地影響到生產(chǎn)力、質(zhì)量、成本、交貨期、安全和雇員的士氣。然而,在一個(gè)傳統(tǒng)的工廠里,許多設(shè)備沒(méi)有進(jìn)行很好地維護(hù)。忽略設(shè)備維護(hù)會(huì)造成千百萬(wàn)元的長(zhǎng)期損失,并且在尋找和處理故障方面會(huì)浪費(fèi)很多時(shí)間。

課程收益  PROGRAM BENEFITS

◆ 分享專家多年的顧問(wèn)經(jīng)驗(yàn)和成功案例;

◆ 如何防止設(shè)備故障,提高設(shè)備綜合效率;

◆ 幫助學(xué)員領(lǐng)悟設(shè)備管理的TPM運(yùn)動(dòng)、自主保養(yǎng)、專業(yè)保養(yǎng)的基本思路及技巧;

◆ 讓設(shè)備徹底得到改善,不再影響我們的生產(chǎn)計(jì)劃;

◆ 學(xué)會(huì)劣化復(fù)原、設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)方法,提高設(shè)備的性能;

◆ 促進(jìn)企業(yè)目標(biāo)的實(shí)現(xiàn):零災(zāi)害、零故障、零不良、零浪費(fèi)    

課程大綱  COURSE OUTLINE

第一部分:TPM概述

1. TPM基本概念;

2. TPM的起源和發(fā)展

3. TPM的目標(biāo)

4. 設(shè)備管理的誤區(qū)

5. 預(yù)防哲學(xué)

6. 設(shè)備三級(jí)診斷流程

 

第二部分設(shè)備目標(biāo)管理與綜合效率改善

1. 設(shè)備零故障管理和改善

◇ TPM三大哲學(xué)思想

◇ 故障定義和種類

◇ 設(shè)備微缺陷成長(zhǎng)理論

◇ 設(shè)備故障原因分析

◇ 設(shè)備劣化對(duì)策

◇ 查找和清除“六源”活動(dòng)

◇ 實(shí)現(xiàn)“0”故障的五大對(duì)策

? 圖表案例:設(shè)備的可視化管理

? 圖表案例:設(shè)備重要度評(píng)價(jià)

? 圖表案例:設(shè)備故障等級(jí)

? 圖表案例:設(shè)備– 年保全計(jì)劃 

2. 設(shè)備目標(biāo)管理和評(píng)價(jià)指標(biāo)體系建設(shè)

◇ 影響設(shè)備效率的六大損失

◇ 設(shè)備綜合效率—OEE

◇ 設(shè)備專業(yè)保全主要指標(biāo)MTBF/MTTR

? MTTR/MTBF(“S”公司案例)

? 設(shè)備可視化管理用表-停機(jī)時(shí)間記錄

 

第三部分:TPM之兩大基石

1. 設(shè)備5S管理

◇ 5S的定義、主要內(nèi)容; 

2. 設(shè)備改善圈--TPM小組團(tuán)隊(duì)活動(dòng)焦點(diǎn)改善活動(dòng)

◇ Tpm小組活動(dòng)運(yùn)作流程

 

第四部分TPM活動(dòng)主要體系和階段內(nèi)容—八大支柱

1. 自主保全

◇ 自主保全的定義

◇ 整理.整頓

◇ 初期清掃

◇ 發(fā)生源.困難部位改善對(duì)策

◇ 制訂基準(zhǔn)書(shū)

◇ 總點(diǎn)檢;

◇ 自主點(diǎn)檢

◇ 自主管理

2、個(gè)別改善(課題改善)

◇ 個(gè)別改善的定義和目的

◇ 主題活動(dòng)的分類和內(nèi)容

◇ 主題活動(dòng)開(kāi)展的計(jì)劃

◇ 個(gè)別改善展開(kāi)的12步法

◇ 優(yōu)秀焦點(diǎn)改善課題案例分享

3、專業(yè)保全(計(jì)劃保全)

◇ 專業(yè)保全活動(dòng)的概要

◇ 設(shè)備3M 活動(dòng)

◇ 計(jì)劃保全的基本框架和分類

◇ 計(jì)劃保全活動(dòng)的推進(jìn)程序和活動(dòng)內(nèi)容

4、 初期管理

◇  認(rèn)識(shí)“設(shè)備的生命周期”

◇  設(shè)備故障浴盆Bath Tub 曲線

◇  初期管理的主要措施—魚(yú)骨圖分析

5、 質(zhì)量改善

◇ 5M1E管理

◇ FMEA潛在失效模式和影響分析

◇ 5Why分析

◇ 防錯(cuò)防呆法

6、 環(huán)境安全

◇ 安全的定義和內(nèi)容

7、事務(wù)改善

8、人才培養(yǎng)

◇ OJT:(On the Job Trainning)在職訓(xùn)

 

第五部分:設(shè)備PM分析手法應(yīng)用

1. PM分析概要

2. 物理分析時(shí)常見(jiàn)的錯(cuò)誤

3. 預(yù)防性檢修

4. PM分析表

 

第六部分:精益維修管理,提升維修效率

 精益化管理與維修效率

◇ 流程設(shè)計(jì)和改善

◇ 動(dòng)作分析:消滅動(dòng)作浪費(fèi)

◇ 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)

 

第七部分:設(shè)備全生命周期管理

1. 設(shè)備設(shè)計(jì)預(yù)防管理

◇ 防錯(cuò)防呆設(shè)計(jì)

◇ 4M1E設(shè)計(jì)考慮(事前、事中、事后)

2. 初期管理

◇ 認(rèn)識(shí)“設(shè)備的生命周期”

◇ 設(shè)備故障浴盆Bath Tub 曲線

◇ 初期管理的主要措施—魚(yú)骨圖分析

3. 預(yù)防性檢修

◇ 檢修的主要發(fā)展模式

◇ 常見(jiàn)狀態(tài)監(jiān)測(cè)技術(shù)

4. 設(shè)備狀態(tài)管理

◇ 設(shè)備安全風(fēng)險(xiǎn)分析、評(píng)價(jià)與預(yù)防

◇ 狀態(tài)診斷流程

◇ 設(shè)備年度檢修管理

◇ TPM體系維修行為的規(guī)范化

◇ 工廠設(shè)備情報(bào)資料管理:

5. 備品備件管理

◇備件儲(chǔ)備品種的原則

◇備件清單3A原則的分類

◇備件庫(kù)存與定額管理

 

第八部分—TPM操作指南

1. TPM法

2. 故障地圖MAP的繪制


第九部分—如何成功的推進(jìn)TPM活動(dòng)

1. TPM導(dǎo)入的12階段

2. TPM活動(dòng)方針和目標(biāo)的確定

TPM樣板區(qū)的推進(jìn)

我們的服務(wù)  OUR SERVICES
服務(wù)流程

業(yè)務(wù)范疇
量身定制化的經(jīng)典內(nèi)訓(xùn)課程
人力資源
勞動(dòng)法
培訓(xùn)發(fā)展
職業(yè)技能
市場(chǎng)營(yíng)銷
經(jīng)營(yíng)股權(quán)
戰(zhàn)略管理
行政商務(wù)
財(cái)務(wù)管理
研發(fā)管理
生產(chǎn)管理
物流管理
采購(gòu)管理
職業(yè)素養(yǎng)
通用管理
獨(dú)具特色的系統(tǒng)解決方案
人力資源
勞動(dòng)法
企業(yè)文化
戰(zhàn)略經(jīng)營(yíng)
組織變革
股權(quán)激勵(lì)
領(lǐng)導(dǎo)力
技術(shù)研發(fā)
財(cái)務(wù)管理
生產(chǎn)管理
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