本課程從供應商資源搜尋及風險評估、供應商選擇、考核、開發與質量控制，分析企業采購成本的控制方法與成本降低的途徑。通過案例，在剖析企業內部的影響因素與應對方案的同時，分析外部供應市場環境影響的主因----企業的供應商績效管理，從供應鏈節點企業管理的角度，提升學員供應商績效管理水平，讓學員掌握當今企業全面供應商管理工作的策略、方法與方向。對企業現有的供應商重新評估，明確哪些供應商是良好的合作伙伴，哪些供應商有待提高，并指出供應商的哪些方面需要改進。

第一天      采購和供應商管理

一、采購過程關注的供應商要點

1. 材料質量穩定

2. 生產流程可控

3. 生產能力覆蓋

4. 交貨周期

5. 材料價格

6. JIT送貨及時

7. VMI

8. IT/System

9. 售后服務

10. 財務清晰

二、供應商管理的關注要點如何評估？

1. 供應商質量質量評估的方法

   1）供應商出廠質量報告(OBA)和收貨抽檢報告（IQC）對比

   2）供應商質量的6 西格瑪水平評價

2. 供應商生產流程審核（兩個實用表格）

   1）生產節拍確認（設計產能和實際產出對比）

   2）生產效率確認（如何保證供貨數量和交貨周期）

3. 生產能力覆蓋

   1）專供型產品？還是一供多型？

   2）產線規模確認

   3）一供多型供應商的產能分配調查（生產計劃）

4. 交貨周期

   1）供應商的供應鏈確認

   2）供應商內部物流審核

   3）供應商發貨能力確認

5. 材料價格評估

   1）加工工藝流程了解

   2）價格成本分析

6. JIT及時送貨能力

   供應商可否根據客戶需求小批量多頻次送貨

7. 供應商能否做VMI管理

8. 供應商的 IT/系統考察

  1）內部物流管理系統運營情況

  2）供應商庫存準確率

  3）庫存周轉率

9. 售后服務

   1）售后團隊

   2）供應商抗風險能力（自然風險、技術風險、人為風險）

   3）應對突發事件的能力（預制緊急預案？）

10. 財務清晰

  資金鏈、財務狀況考察，會否影響供貨？

 三、 采購和談判的要點

1、如何讓供應商對本企業感興趣

   1）企業宣傳（同行業的優劣勢比較）

   2）業務量預期介紹

   3）自身發展前景

2、價格協商

   1）供應商的價格分析

   2）己方總需求預計

   3）與供應商協商的砝碼

3、供應商承諾的可靠性分析

   1）產能評估

   2）交期評估

   3）優先權評估

4、避免采購合同中的陷阱

   1）質量確認標準

   2）確定交期

   3）“不可抗力”的明確定義

   4）訂單流程標準化

四、 采購計劃和生產計劃的協調

第二天    倉儲管理

一、需求預測的準確性

1、預測和實際對比

2、預測調整

二、成品庫庫存管理

1、成品庫存準確率

2、發貨準確率

三、需求預測到生產計劃的轉換

1、生產計劃系統

2、原材料采購系統和計劃系統的同一協調

四、生產計劃對于庫存管理的要求

1、庫存準確率

2、庫存周轉率

3、庫存稼動效率

五、需求預測和庫存管理的相互影響

1、材料庫和成品庫的平衡管理

2、材料庫存和預測的匹配

3、預測的決策點

六、建立需求預測和庫存管理的關系模型

1、預測---采購---庫存---計劃---生產---成品---發貨，供應鏈統一協調

2、精益供應鏈模型

3、建立適合自身企業的供應鏈模型

提出整改要求和分層次推動整改計劃