◆ 對企業(yè)現(xiàn)有的生產(chǎn)管理體系進(jìn)行全面的分析和診斷，明確改善和優(yōu)化的方向和路徑；

◆ 掌握提升中基層管理力和執(zhí)行力，推動(dòng)主動(dòng)管理行為和意識(shí)的一套機(jī)制；

◆ 掌握供應(yīng)鏈管理科學(xué)的方法與應(yīng)用；

◆ 掌握精益生產(chǎn)的思想和工具與實(shí)際應(yīng)用；

◆ 課程現(xiàn)場制定行動(dòng)改善計(jì)劃，課后跟蹤行動(dòng)落實(shí)，追蹤學(xué)習(xí)成果；

◆ 課程兩大目標(biāo)：幫企業(yè)賺錢（提升效率，降低庫存，減少生產(chǎn)成本）；更好的服務(wù)客戶（持續(xù)縮短交期，更高的產(chǎn)品品質(zhì)）

一、精益供應(yīng)鏈的基礎(chǔ)概念

1、精益思想-識(shí)別浪費(fèi)

1）精益生產(chǎn)概述

2）八大潛在浪費(fèi)的識(shí)別

3）5S

現(xiàn)場持續(xù)5S管理

2、精益工具-降低浪費(fèi)的手段

1）價(jià)值流圖（VSM）

價(jià)值流圖概述

價(jià)值流圖繪制方法

價(jià)值流圖繪制練習(xí)

2）標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)

3）防呆法

4）單件流

批量Vs單件

5）生產(chǎn)布局

6）生產(chǎn)線平衡與生產(chǎn)節(jié)拍

7）拉動(dòng)與準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)（JIT）

8）目視化管理與看板管理的應(yīng)用

9）平穩(wěn)化生產(chǎn)（改善交期）

生產(chǎn)計(jì)劃安排原則

物料/零配件供應(yīng)管理

10）Kaizen改善

案例1：某公司識(shí)別和減少潛在浪費(fèi) 

二、精益供應(yīng)鏈的基礎(chǔ)-流程管理系統(tǒng)(spc)？

1、流程管理系統(tǒng)

流程管理系統(tǒng)概述

流程管理系統(tǒng)核心關(guān)鍵

2、流程管理系統(tǒng)評價(jià)（FMEA）

評價(jià)診斷管理控制系統(tǒng)的方法

案例2：標(biāo)準(zhǔn)流程對于定價(jià)和成本控制的作用

三、精益供應(yīng)鏈的實(shí)施-如何推動(dòng)建立流程管理系統(tǒng)？

1、以ISO9000為基礎(chǔ)，從新審核操作流程

是否所有操作都有唯一的確定流程

2、 確定操作流程后的流程改進(jìn)

編纂的流程、工藝是否能現(xiàn)場完全執(zhí)行？

工藝流程的現(xiàn)場還禮管理。

3、精益六西格瑪

案例3：某公司沒有推行精益六西格瑪而造成的損失

四、推行精益供應(yīng)鏈的動(dòng)力-拉動(dòng)式生產(chǎn)、銷售與運(yùn)營計(jì)劃

1、拉動(dòng)生產(chǎn)（TPS ）概念

2、供應(yīng)鏈及拉動(dòng)生產(chǎn)關(guān)系

產(chǎn)品審核流程（包含產(chǎn)品上下市流程與產(chǎn)品分析）

需求預(yù)測流程（銷售預(yù)測流程）

供應(yīng)審核流程（安全庫存?zhèn)湄浽瓌t）

3、拉動(dòng)生產(chǎn)和推動(dòng)式生產(chǎn)

案例4：拉動(dòng)式生產(chǎn)的諸多優(yōu)勢

五、完整的精益供應(yīng)鏈

1. 供應(yīng)鏈概述

2. 構(gòu)成穩(wěn)定供應(yīng)鏈的要素

3. 選擇原材料供應(yīng)商

4. 開拓市場和產(chǎn)品開發(fā) DFX

5. 選擇產(chǎn)品供應(yīng)商

6. 建立LEAN的供應(yīng)鏈

案例5：供應(yīng)鏈各環(huán)節(jié)供應(yīng)商協(xié)調(diào)一致才能共創(chuàng)價(jià)值