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4006-900-901

六西格瑪綠帶考前輔導及改善項目實戰訓練營

參加對象:企業質量管理人員、工程技術人員、生產管理人員、研發人員及其他希望獲得六西格瑪綠帶認證并提升問題解決能力的人員
課程費用:電話咨詢
授課天數:3天
授課形式:內訓
聯系電話:4006-900-901 / 17717312667(小威)

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課程背景  COURSE BACKGROUND

1. 學員缺乏系統的六西格瑪綠帶考試知識復習,對考試重點、題型和命題規律不熟悉,應試能力不足。

2. 學員難以將六西格瑪理論知識應用于實際工作中的改善項目,缺乏對 DMAIC 流程及相關工具的實踐運用經驗,解決實際問題的能力有待提升。

3. 通過本課程學習,學員能夠系統掌握六西格瑪綠帶考試所需的理論知識,包括統計學基礎、質量管理工具、項目管理方法等,熟悉考試題型、命題規律和答題技巧,順利通過六西格瑪綠帶考試。

4. 通過本課程學習,學員能熟練運用 DMAIC 流程及相關工具(如 SIPOC 圖、MSA、DOE、控制圖等)進行改善項目的策劃、實施、監控和總結,提升在實際工作中解決復雜問題的能力。

5. 通過本課程學習,學員能夠將所學知識應用于企業實際業務流程改進,降低成本、提高質量和效率,為企業創造經濟效益和社會效益,同時提升個人職業競爭力,拓寬職業發展空間。

課程收益  PROGRAM BENEFITS

維度

具體收益

知識層面

建立完整的六西格瑪綠帶知識體系,掌握統計學、質量管理、項目管理等核心理論,明確考試重點和知識脈絡

技能層面

具備獨立開展六西格瑪改善項目的能力,熟練運用 DMAIC 流程及 20 + 工具方法解決實際問題,提升數據收集、分析和決策能力

職業發展

獲得六西格瑪綠帶認證,增強職場競爭力,為晉升、轉崗或參與企業重大項目創造條件,成為企業質量改進的核心人才

企業價值

推動企業流程優化和質量提升,降低成本、提高效率和客戶滿意度,培養內部六西格瑪人才隊伍,促進持續改進文化建設


課程大綱  COURSE OUTLINE

導入

1. 六西格瑪管理價值探討:思考六西格瑪對企業質量和效率提升的重要性,討論綠帶認證對個人職業發展的意義

2. 學員現狀分析:通過問卷或互動了解學員對六西格瑪知識的掌握程度、備考難點及實際工作中的改善需求

3. 課程目標與框架介紹:明確三天課程的整體安排、重點內容和學習目標,建立學習預期


第一講:考試筑基 —— 六西格瑪核心知識體系與真題解析

一、六西格瑪管理體系全景

1. 起源與發展:從摩托羅拉到通用電氣,六西格瑪的發展歷程和核心理念(數據驅動、持續改進、顧客導向)

2. 組織架構:黑帶、綠帶、黃帶的角色分工,綠帶在企業中的定位和職責

3. 核心方法論:DMAIC 流程詳解,與 PDCA 循環的區別與聯系

二、歷年真題深度剖析

1. 真題分類與分值分布:按定義、測量、分析、改進、控制階段統計近 5 年真題數量和分值占比,揭示考試重點(如測量階段占比 30%、分析階段占比 25%)

2. 典型真題解析(定義階段)

案例:某企業項目選擇真題,講解如何通過 SIPOC 圖界定項目范圍,將 VOC 轉化為 CTQ

工具應用:SIPOC 圖繪制步驟、VOC 收集方法(問卷 / 訪談 / 焦點小組)及 CTQ 篩選原則

3. 典型真題解析(測量階段)

案例:測量系統分析真題,解析 MSA 中 GR&R 計算方法,判斷測量系統是否合格

工具應用:數據類型(計量型 / 計數型)區分,抽樣方法(簡單隨機 / 分層抽樣)選擇,直方圖、柏拉圖的繪制與解讀

三、互動環節

1. 小組討論:分享備考過程中遇到的難點,討論如何將真題解析中的方法應用于知識復習

2. 現場答疑:針對學員關于真題解析和知識理解的疑問進行解答


第二講:實戰進階 ——DMAIC 流程深度應用與模擬強化

一、分析階段核心工具解析

1. 假設檢驗實戰:t 檢驗(單樣本 / 雙樣本)、F 檢驗、卡方檢驗的適用場景、計算步驟和結果判斷

案例:某產品良率影響因素分析,通過卡方檢驗判斷不同工藝路線的顯著性差異

2. 回歸分析應用:簡單線性回歸與多元回歸模型建立,回歸方程解讀及顯著性檢驗

二、改進與控制階段關鍵方法

1. 實驗設計(DOE):全因子實驗、部分因子實驗、響應面優化的原理和應用場景

案例:某生產過程參數優化,通過 DOE 確定最佳溫度、壓力組合,提升產品性能

2. 控制圖應用:Xbar-R 圖、X-MR 圖、P 圖的選擇標準、繪制步驟和異常點判斷

工具應用:控制計劃制定,如何通過控制圖監控過程穩定性并制定反應計劃

三、模擬題實戰訓練

1. 模擬題解讀:發放模擬試卷,講解命題思路(如新增數字化工具應用考點)、難度分布及答題注意事項

2. 自我測試與解析:學員獨立完成模擬題,對照答案自我評估,小組討論爭議題目,教師針對高頻錯題進行詳細解析


第三講:項目實戰 —— 改善課題全流程解析與考前沖刺

一、完整案例深度剖析

1. 項目背景:某制造企業生產效率提升項目,講解如何通過 VOC 確定 CTQ(生產周期縮短 20%)

2. DMAIC 實施過程

定義:項目章程制定、SIPOC 圖繪制,明確項目范圍和目標

測量:數據收集計劃制定,MSA 驗證測量系統有效性,過程能力分析(CPK=0.85 顯示能力不足)

分析:通過 FMEA 識別關鍵影響因素,假設檢驗確定設備老化為主要原因

改進:設計 DOE 實驗優化設備維護周期,實施防錯裝置降低人為失誤

控制:建立 Xbar-R 控制圖監控過程,制定標準化作業指導書固化成果

3. 成果總結:財務收益計算(年成本節約 300 萬元)、項目文檔歸檔與經驗分享

二、考前沖刺策略

1. 知識點查漏補缺:根據模擬題和案例分析,梳理高頻考點(如 MSA、DOE、控制圖)和易錯點(假設檢驗條件判斷)

2. 答題技巧強化:選擇題快速審題法(關鍵詞標注)、簡答題分點作答模板(定義 + 工具 + 應用步驟)、案例分析題邏輯框架(問題 - 工具 - 數據 - 結論)

3. 時間管理訓練:模擬考試時間分配(單選題 1 分鐘 / 題,案例分析題 20 分鐘 / 題),避免因時間不足影響答題質量

三、課程總結

1. 知識回顧:通過思維導圖總結三天課程的核心知識點和工具方法,強化記憶

2. 行動規劃:指導學員制定考前復習計劃(如每天 30 分鐘重點知識點背誦、每周 1 套模擬題訓練),明確改善項目實踐步驟(選擇企業內實際問題,1 個月內完成定義和測量階段)

3. 資源分享:推薦六西格瑪經典教材(《六西格瑪管理》)、在線題庫(ASQ 官網模擬題)、優質案例庫(標桿企業改善項目合集),鼓勵學員持續學習和實踐


第四講:部分授課案例

1. 某電子制造企業良率提升項目:通過 DMAIC 流程識別關鍵工藝參數,實施 DOE 優化后良率從 85% 提升至 95%

2. 某服務行業客戶滿意度改進項目:運用 SIPOC 圖和 VOC 分析,優化服務流程,客戶投訴率下降 60%

第五講:學習成果輸出

1. 六西格瑪綠帶考試備考手冊:包含高頻考點匯總、答題技巧、模擬題及解析

2. 改善項目計劃書:學員結合企業實際問題,完成一份 DMAIC 項目章程(定義階段成果)

3. 工具應用模板:MSA 報告模板、DOE 實驗設計表、控制計劃模板等,方便學員在實際工作中應用

我們的服務  OUR SERVICES
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