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上海威才企業管理咨詢有限公司
1. 學員缺乏系統的六西格瑪綠帶考試知識復習,對考試重點、題型和命題規律不熟悉,應試能力不足。
2. 學員難以將六西格瑪理論知識應用于實際工作中的改善項目,缺乏對 DMAIC 流程及相關工具的實踐運用經驗,解決實際問題的能力有待提升。
3. 通過本課程學習,學員能夠系統掌握六西格瑪綠帶考試所需的理論知識,包括統計學基礎、質量管理工具、項目管理方法等,熟悉考試題型、命題規律和答題技巧,順利通過六西格瑪綠帶考試。
4. 通過本課程學習,學員能熟練運用 DMAIC 流程及相關工具(如 SIPOC 圖、MSA、DOE、控制圖等)進行改善項目的策劃、實施、監控和總結,提升在實際工作中解決復雜問題的能力。
5. 通過本課程學習,學員能夠將所學知識應用于企業實際業務流程改進,降低成本、提高質量和效率,為企業創造經濟效益和社會效益,同時提升個人職業競爭力,拓寬職業發展空間。
維度 | 具體收益 |
知識層面 | 建立完整的六西格瑪綠帶知識體系,掌握統計學、質量管理、項目管理等核心理論,明確考試重點和知識脈絡 |
技能層面 | 具備獨立開展六西格瑪改善項目的能力,熟練運用 DMAIC 流程及 20 + 工具方法解決實際問題,提升數據收集、分析和決策能力 |
職業發展 | 獲得六西格瑪綠帶認證,增強職場競爭力,為晉升、轉崗或參與企業重大項目創造條件,成為企業質量改進的核心人才 |
企業價值 | 推動企業流程優化和質量提升,降低成本、提高效率和客戶滿意度,培養內部六西格瑪人才隊伍,促進持續改進文化建設 |
導入
1. 六西格瑪管理價值探討:思考六西格瑪對企業質量和效率提升的重要性,討論綠帶認證對個人職業發展的意義
2. 學員現狀分析:通過問卷或互動了解學員對六西格瑪知識的掌握程度、備考難點及實際工作中的改善需求
3. 課程目標與框架介紹:明確三天課程的整體安排、重點內容和學習目標,建立學習預期
第一講:考試筑基 —— 六西格瑪核心知識體系與真題解析
一、六西格瑪管理體系全景
1. 起源與發展:從摩托羅拉到通用電氣,六西格瑪的發展歷程和核心理念(數據驅動、持續改進、顧客導向)
2. 組織架構:黑帶、綠帶、黃帶的角色分工,綠帶在企業中的定位和職責
3. 核心方法論:DMAIC 流程詳解,與 PDCA 循環的區別與聯系
二、歷年真題深度剖析
1. 真題分類與分值分布:按定義、測量、分析、改進、控制階段統計近 5 年真題數量和分值占比,揭示考試重點(如測量階段占比 30%、分析階段占比 25%)
2. 典型真題解析(定義階段)
案例:某企業項目選擇真題,講解如何通過 SIPOC 圖界定項目范圍,將 VOC 轉化為 CTQ
工具應用:SIPOC 圖繪制步驟、VOC 收集方法(問卷 / 訪談 / 焦點小組)及 CTQ 篩選原則
3. 典型真題解析(測量階段)
案例:測量系統分析真題,解析 MSA 中 GR&R 計算方法,判斷測量系統是否合格
工具應用:數據類型(計量型 / 計數型)區分,抽樣方法(簡單隨機 / 分層抽樣)選擇,直方圖、柏拉圖的繪制與解讀
三、互動環節
1. 小組討論:分享備考過程中遇到的難點,討論如何將真題解析中的方法應用于知識復習
2. 現場答疑:針對學員關于真題解析和知識理解的疑問進行解答
第二講:實戰進階 ——DMAIC 流程深度應用與模擬強化
一、分析階段核心工具解析
1. 假設檢驗實戰:t 檢驗(單樣本 / 雙樣本)、F 檢驗、卡方檢驗的適用場景、計算步驟和結果判斷
案例:某產品良率影響因素分析,通過卡方檢驗判斷不同工藝路線的顯著性差異
2. 回歸分析應用:簡單線性回歸與多元回歸模型建立,回歸方程解讀及顯著性檢驗
二、改進與控制階段關鍵方法
1. 實驗設計(DOE):全因子實驗、部分因子實驗、響應面優化的原理和應用場景
案例:某生產過程參數優化,通過 DOE 確定最佳溫度、壓力組合,提升產品性能
2. 控制圖應用:Xbar-R 圖、X-MR 圖、P 圖的選擇標準、繪制步驟和異常點判斷
工具應用:控制計劃制定,如何通過控制圖監控過程穩定性并制定反應計劃
三、模擬題實戰訓練
1. 模擬題解讀:發放模擬試卷,講解命題思路(如新增數字化工具應用考點)、難度分布及答題注意事項
2. 自我測試與解析:學員獨立完成模擬題,對照答案自我評估,小組討論爭議題目,教師針對高頻錯題進行詳細解析
第三講:項目實戰 —— 改善課題全流程解析與考前沖刺
一、完整案例深度剖析
1. 項目背景:某制造企業生產效率提升項目,講解如何通過 VOC 確定 CTQ(生產周期縮短 20%)
2. DMAIC 實施過程
定義:項目章程制定、SIPOC 圖繪制,明確項目范圍和目標
測量:數據收集計劃制定,MSA 驗證測量系統有效性,過程能力分析(CPK=0.85 顯示能力不足)
分析:通過 FMEA 識別關鍵影響因素,假設檢驗確定設備老化為主要原因
改進:設計 DOE 實驗優化設備維護周期,實施防錯裝置降低人為失誤
控制:建立 Xbar-R 控制圖監控過程,制定標準化作業指導書固化成果
3. 成果總結:財務收益計算(年成本節約 300 萬元)、項目文檔歸檔與經驗分享
二、考前沖刺策略
1. 知識點查漏補缺:根據模擬題和案例分析,梳理高頻考點(如 MSA、DOE、控制圖)和易錯點(假設檢驗條件判斷)
2. 答題技巧強化:選擇題快速審題法(關鍵詞標注)、簡答題分點作答模板(定義 + 工具 + 應用步驟)、案例分析題邏輯框架(問題 - 工具 - 數據 - 結論)
3. 時間管理訓練:模擬考試時間分配(單選題 1 分鐘 / 題,案例分析題 20 分鐘 / 題),避免因時間不足影響答題質量
三、課程總結
1. 知識回顧:通過思維導圖總結三天課程的核心知識點和工具方法,強化記憶
2. 行動規劃:指導學員制定考前復習計劃(如每天 30 分鐘重點知識點背誦、每周 1 套模擬題訓練),明確改善項目實踐步驟(選擇企業內實際問題,1 個月內完成定義和測量階段)
3. 資源分享:推薦六西格瑪經典教材(《六西格瑪管理》)、在線題庫(ASQ 官網模擬題)、優質案例庫(標桿企業改善項目合集),鼓勵學員持續學習和實踐
第四講:部分授課案例
1. 某電子制造企業良率提升項目:通過 DMAIC 流程識別關鍵工藝參數,實施 DOE 優化后良率從 85% 提升至 95%
2. 某服務行業客戶滿意度改進項目:運用 SIPOC 圖和 VOC 分析,優化服務流程,客戶投訴率下降 60%
第五講:學習成果輸出
1. 六西格瑪綠帶考試備考手冊:包含高頻考點匯總、答題技巧、模擬題及解析
2. 改善項目計劃書:學員結合企業實際問題,完成一份 DMAIC 項目章程(定義階段成果)
3. 工具應用模板:MSA 報告模板、DOE 實驗設計表、控制計劃模板等,方便學員在實際工作中應用

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