1.點擊下面按鈕復制微信號
點擊復制微信號
上海威才企業管理咨詢有限公司
微信咨詢&報名
您的公司是否有如下困擾：
設計階段研討不充分，產品帶病進入量產？
產品制造過程不穩定，找不到根本原因？
關鍵控制點全憑經驗，缺乏系統性思維？
沒有數據收集，錯失改善機會？
沒有從整體上策劃產品的生命周期，想到哪里做哪里？
產品質量表現起伏不定，無法讓客戶持續滿意？
這一系列問題的最好解決方法就是“產品先期質量策劃APQP”。汽車行業明確把這APQP核心工具作為汽車行業標準，要求整個汽車供應鏈使用APQP核心工具保證產品質量，以持續的提升整個供應鏈的管理水平和競爭力。眾多世界500強企業應用這些工具把產品的不良率降到趨近于零缺陷，一舉超越了同行業的競爭對手，成為行業的領導者。可以說把APQP工具用好，企業就形成了一套有效的機制，確保產品從設計到量產的順利過渡，從而達到企業風險預防和產品質量提升的雙重效果。
1. 掌握APQP核心工具的邏輯關系和整合應用規劃。
2. 掌握新產品開發設計前的各項必要信息，避免設計偏差。
3. 提升新產品各項變更的早期鑒定與識別，避免開發設計后的晚期變更。
4. 降低在產品質量策劃方面的復雜性。
5. 能正確運用控制計劃來管控產品。
第一部分：APQP概述
1. 第三版APQP更新的原因
2. APQP基礎介紹與目的說明
3. APQP責任
4. 組織團隊要求
5. 定義范圍
6. 團隊對團隊
7. 培訓
8. 采購
9. 高風險供應商評估
10. 顧客和組織的參與
11. 同步工程
12. 控制計劃
13. 問題解決
14. 產品質量時間計劃
15. 與時序圖相關的計劃
第二部分：策劃和定義項目
1. 階段輸入
顧客的聲音
商業計劃-營銷策略
產品-過程基準數據
產品-過程設想
產品可靠性研究
顧客輸入
初始質量
消費者報告
案例：某世界500強車企新能源車全球召回事件
2. 階段輸出
設計目標
可靠性和質量目標
初始物料清單
初始過程流程圖
初始產品及過程特殊特性清單
產品保證計劃
產能規劃
領導支持
變更管理實施
APQP項目指標
風險評估緩解計劃
分組練習：正確識別客戶聲音
第三部分：產品設計和開發
1. 階段輸入：等于上一部分輸出
2. 階段輸出
設計失效模式及后果分析（DFMEA）
可靠性和裝配性和服務性設計
設計驗證
設計評審
原型樣件制造 - 控制計劃
工程圖樣（包括數學模型）
工程規范
材料規范
圖樣和規范的更改
新設備、工裝和設施要求
產品和過程特殊特性
量具和測試設備要求
團隊可行性承諾和領導支持
案例：風險分析缺失導致公司破產
分組練習：DFMEA七步法
第四部分：過程設計和開發
1. 階段輸入：等于上一部分輸出
2. 階段輸出
包裝標準和規范
產品-過程質量體系評審
過程流程圖
車間平面布局圖
特性矩陣圖
過程失效模式和后果分析（PFMEA）
試生產控制計劃
過程說明書
測量系統分析計劃
初始過程能力研究計劃
領導支持
案例：某新勢力產品裝配線解析
分組練習：PFMEA七步法
第五部分：產品和過程確認
1. 階段輸入：等于上一部分輸出
2. 階段輸出
有效生產運行
測量系統評價
初始過程能力研究
生產件批準
生產確認試驗
包裝評價
生產控制計劃
質量策劃簽發和領導支持
案例：這個“生產件批準”有問題嗎？
分組練習：過程能力研究
第六部分：反饋、評定和糾正措施
1. 階段輸入：等于上一部分輸出
2. 階段輸出
減少變差
提升客戶滿意度
改善顧客服務和交付
有效利用經驗教訓和最佳實踐
案例：持續提升客戶滿意度的最佳實踐分享
分組練習：減少變差工具的應用
第七部分：APQP分析技術
1. 裝配生產的變差分析
2. 因果圖
3. 控制計劃特殊特性
4. 實驗設計DOE
5. 可制造性和裝配設計
6. 可維護性設計
7. 防錯管理
8. OEE
聯系電話：4006-900-901
微信咨詢：威才客服
企業郵箱：shwczx@shwczx.com
深耕中國制造業
助力企業轉型
2021年度咨詢客戶數
資深實戰導師
客戶滿意度
續單和轉介紹
咨詢熱線
星期一至星期五 8:00~20:30 (添加微信注明來意）