● 輔導企業提升現場管理水平，包括：

1.提升企業形象：整齊清潔的工作環境，能夠吸引客戶，提高訂單成交率，增強員工自信心

2.減少安全事故：通道保持暢通，員工養成認真負責的習慣，會使生產及非生產事故減少減少空間浪費：由于場地雜物亂放，致使其他東西無處堆放，造成空間堵塞

3. 提高設備壽命：對設備及時進行清掃、點檢、保養、維護，可以延長設備的壽命

4. 提升工作效率：東西擺放有序，能夠提高工作效率，減少搬運作業。擁有一個良好的工作環境，使員工心情愉悅，促進效率提升

5.降低生產成本：減少現場跑冒滴漏和來回搬運動作，從而降低成本

6.生產質量保證：養成員工了做事認真嚴謹的習慣，他們生產的產品返修率會大幅度降低，可以提高整體產品品質

7. 準確完成交期：生產制度規范化使得生產過程一目了然，異常現象明顯化，出現問題可以及時調整，達到交期準確

第一講：衡量現場管理效率的常用指標

一、衡量效率的常用指標

1. 過程增值率 / 精益指數

2. 換模時間 C/O Changeover

3. 節拍時間 TAKT Time

4. 前置時間 Lead Time

5. 生產周期時間 Cycle Time

6. 產線平衡率 Production balancing rate

二、衡量成本的常用指標

1. 單位生產成本

2. 庫存周轉天數

3. 庫存周轉率

三、衡量品質的常用指標

1. 基礎知識：離散型 vs. 連續型數據

2. 缺陷/次品的區別

3. 缺陷率 DPU/DPO/DPMO

4. 次品率 PPM

5. 一次合格率

6. 最終合格率

7. 流通合格率

四、衡量綜合利用率的常用指標

1. 綜合設備利用率 OEE

2. 時間開動率

3. 性能開動率

例題講解：OEE 計算

企業案例：某企業提高綜合設備利用率 OEE 的實踐案例

第二講：常用的現場效率提升工具

工具1：流程程序分析圖

1. 程序分析的定義和目的

2. 程序分析的 10 個常用符號

3. 1 個不忘、 4 大原則、 5 個方面、 5W1H 技術

4. 流程程序分析的步驟

互動： 流程程序分析圖課堂演練

工具2：八大浪費的分析與改進

討論： 浪費的意義和重要性

1. 過量生產的浪費

2. 等待的浪費

3. 搬運的浪費

4. 庫存的浪費

5. 動作的浪費

6. 缺陷的浪費

7. 管理的浪費

8. 過度加工的浪費

9. 消除浪費的改善方案

互動：八大浪費課堂演練

工具3：瓶頸問題解決：約束理論 ToC

互動：精益生產線模擬游戲（俞璇老師原創版權游戲）

1. 最大產能與有效產出

2. 瓶頸與約束

3. 約束理論及精益的解決方案

工具4：ECRS：流程改進小工具

1. E：取消

2. C：合并

3. R：重排

4. S：簡化

工具運用&案例： ECRS 的表格運用和案例

工具5：RACSI：流程改進小工具

故事導入：《四個人》1. 應用 RACSI 的作用工具運用&案例： RACSI 的表格運用和案例分析

互動： ECRS 與 RACSI 課堂演練

工具6：快速換模 SMED

1. 傳統換模方法及其弊端

2. 快速換模技術介紹

3. 快速換模六步法

4. 快速換模實施要點和技巧

工具7：現場走動管理

1. 現場走動管理的定義和要點

2. 現場走動管理開展流程

互動： 企業現場 5S 與紅牌大作戰演練

工具8：防錯原理及技術

1. 什么是防錯法

2. 防錯原理的重要性

3. 傳統防錯與新型防錯技術的對比

4. 10 條新型防錯原理

互動： 防錯原理課堂演練

第三講： 精益產線設計

一、 布局與路徑設計概述

1. 布局與路徑設計的含義

2. 布局與路徑設計的作用

3. 工廠布局設計總則

4. 布局與路徑設計與精益生產的關系

二、 生產線常用布局設計介紹

 1. 工藝式布局

1） 工藝式布局介紹2） 工藝式布局的優劣3） 工藝式布局的要點

4） 工藝式布局中設備分析及產能計算5） 設備布局要點

2. 產品式布局

1） 產品式布局介紹

2） 產品式布局的優劣

3） 產品式布局的要點

4） Cell 與 Line 布局對比

5）產線平衡方法

6）線邊庫布局

“U” 形布局

1）“U” 布局介紹

2）“U”布局的優劣

3）“U”布局的要點

4）線邊庫布局

第四講： 5S 及目視化管理概述

制造型企業現場管理金字塔

層級 1： 5S——工作場所標準化組織化

層級 2：目視顯示——共享信息

層級 3：目視控制——預防出錯

優秀企業的現場管理示例（圖片+視頻）

第五講： 車間現場管理的必備利器（工具箱）

工具1： 紅牌大作戰

1. 紅牌大作戰的定義

2. 紅牌作戰的實施頻率

3. 現場問題點（貼紅牌的對象） 的找尋

紅牌示例（模板）

4. 紅牌作戰適合運用的時機和場景

5. 紅牌作戰的 3 個類型

6. 紅牌作戰的組織機構和前期準備

7. 實施紅牌作戰的 15 個步驟

案例分享：某制造型外資集團紅牌作戰

現場演練： 5S 紅牌大作戰（需要老師帶領學員去生產或辦公現場找尋問題點，如果企業不方便老師進入生產現場，請提前告知老師）

工具2： 看板管理 KANBAN

1. 看板管理的重要作用

2. 看板管理的定義

3. 看板：拉動式的流暢交付

4. 現代看板管理的廣義用途

5. 看板管理的實施要點

第六講：現場目視化管控及其實踐運用

一、 目視化管理的意義和運用要點

1. 目視化展示的視覺效果

2. 目視化/可視化管理的定義和重要作用

3. 讓管理現場一目了然的 5 個要點

4. 可視化管理的 6 個原則

5. 目視化管理要涵蓋到企業運營管理的 6 個方面

6. 目視管理體系搭建的 3 大方面

7. 目視化標識的 3 個水準級別

8. 目視化管理的展示形式

二、 目視化管理的應用場景

應用場景 1：改善工作環境和提升員工士氣

應用場景 2：提高安全管理的措施

應用場景 3：提高品質管理的水準

應用場景 4：提高 TPM 的水準

應用場景 5：落實現物管理

應用場景 6：現場作業管理

應用場景 7：現場設備管理

三、 管理圖表技術及其最佳實踐案例

1. 繪制管理圖表的注意要點

2. P：生產計劃及產量（圖表展示）

3. Q：品質情況（圖表展示）

4. C：成本和效率（圖表展示）

5. D：交付情況（圖表展示）

6. S：安全情況（圖表展示）

7. M：員工士氣（圖表展示）

第七講：現場管理體系的成功要素與模型

1. 管理體系成功必備的 8 大要素

工具：《現場管理的 8 大要素自查與改進表》2. 保持員工高度參與的 6 球模型

工具：《現場管理的 6 球模型自查與改進表》

課堂研討： 本企業 5S 與目視化管理現狀及問題； 本企業 5S 與目視化管理改進方案制定