● 系統(tǒng)學(xué)習(xí)：掌握六西格瑪設(shè)計DFSS的整體知識概念、體系及其運用方法；

● 問題解決：DFSS學(xué)習(xí)的過程，就是解決問題的過程，學(xué)員走出課堂之時，就已經(jīng)得到了解決方案和思路；

● 實戰(zhàn)訓(xùn)練：課堂包含大量的DFSS實踐經(jīng)驗和技巧、工具方法使用的操作步驟，是實戰(zhàn)型最強(qiáng)的課程體系之一；

● 證書簽授：學(xué)員學(xué)完整期課程，會得到老師簽授的DFSS證書，作為職場晉升和發(fā)展的必備籌碼。

1. 六西格瑪設(shè)計 DFSS 概述

1) 六西格瑪?shù)母拍?/p>

2) 從四個維度來理解六西格瑪

3) 六西格瑪?shù)慕y(tǒng)計學(xué)意義

4) 六西格瑪?shù)哪繕?biāo)

5) 六西格瑪?shù)?條核心理念與價值觀

6) 六西格瑪解決問題的模式和思路

7) 六西格瑪改進(jìn)與六西格瑪設(shè)計

8) 六西格瑪設(shè)計的產(chǎn)生和發(fā)展

9) 五西格瑪之 墻 —— DFSS的作用

10) 六西格瑪設(shè)計方法論與路徑圖——DFSS

11) QbD – 質(zhì)量源于設(shè)計

12) 六西格瑪設(shè)計的重要意義

互動游戲：誰能先抓住“30”——六西格瑪?shù)慕忸}模式

13) 產(chǎn)品全壽命周期的六西格瑪設(shè)計解決方案

14) 六西格瑪設(shè)計的指導(dǎo)思想

15) 六西格瑪設(shè)計的主要工具

16) 六西格瑪設(shè)計在企業(yè)中的部署

17) IDDOV與DMADV流程各階段的工作步驟

2. QFD質(zhì)量功能展開

1) 什么是質(zhì)量功能展開

2) QFD的基本方法

3) 質(zhì)量屋的建立

4) 質(zhì)量屋的結(jié)構(gòu)

5) QFD案例：產(chǎn)品開發(fā)與設(shè)計 – 8個步驟

6) 四個階段的質(zhì)量功能展開

7) 四階段質(zhì)量功能展開的擴(kuò)充原則

8) QFD與親和圖的結(jié)合使用

9) QFD與客戶需求調(diào)研法的結(jié)合使用

10) QFD與計劃質(zhì)量設(shè)定表的結(jié)合使用

11) QFD與QC工序表的結(jié)合使用

12) 四級質(zhì)量屋對應(yīng)的IDDOV項目階段

13) QFD在服務(wù)業(yè)的應(yīng)用

14) QFD在管理領(lǐng)域的應(yīng)用

15) QFD在其他領(lǐng)域的運用

3. 卡諾模型與QC新七大手法 – 主動型 / 需求設(shè)計工具

1) 卡諾模型與顧客需求管理

2) QC新七大手法在產(chǎn)品設(shè)計中的作用

3) 關(guān)聯(lián)圖

4) 親和圖

5) 系統(tǒng)圖

6) 過程決策程序圖

7) 矩陣圖

8) 矩陣數(shù)據(jù)解析法

9) 箭條圖

案例分析與課堂練習(xí)

4. 高階DOE – 試驗設(shè)計

1) 試驗設(shè)計DOE基礎(chǔ)

a) 試驗設(shè)計中的基本術(shù)語

b) 試驗設(shè)計的基本原則

c) 試驗設(shè)計的類型

2) 全因子試驗設(shè)計

a) 全因子試驗設(shè)計概述

b) 全因子試驗設(shè)計的計劃制定

c) 全因子試驗設(shè)計分析和實例

3) 部分因子試驗設(shè)計

a) 部分因子試驗設(shè)計概論

b) 分辨度和試驗次數(shù)

c) 默認(rèn)生成元

d) 指定生成元

e) 部分因子DOE分析和實例

DOE課堂練習(xí)

4) 響應(yīng)曲面設(shè)計

a) 響應(yīng)曲面設(shè)計概論

b) 中心復(fù)合設(shè)計 – CCD

c) 中心復(fù)合設(shè)計的運用

d) Box-Behnken設(shè)計

e) 設(shè)計序貫試驗

f) 響應(yīng)曲面設(shè)計的分析及實例

5. 穩(wěn)健參數(shù)設(shè)計

1) 穩(wěn)健參數(shù)設(shè)計的定義

2) 參數(shù)設(shè)計的模型

3) 試驗與建模的策略

4) 穩(wěn)健參數(shù)設(shè)計的乘積表（內(nèi)外表）

5) 位置和散度建模法

6) 靜態(tài)穩(wěn)健參數(shù)設(shè)計計劃

7) 參數(shù)設(shè)計的例題解析 – 課堂案例

案例1：塑料袋口封裝機(jī)強(qiáng)度分析

案例2：鈦合金磨削工藝參數(shù)的優(yōu)化設(shè)計

案例3：動態(tài)穩(wěn)健參數(shù)設(shè)計

6. 混料設(shè)計

1) 混料設(shè)計的定義

2) 混料設(shè)計的約束圖

3) 混料設(shè)計的三線坐標(biāo)圖

4) 混料設(shè)計的分類

5) 混料試驗的計劃制定

6) A. 單純形重心法

案例1：單純形重心設(shè)計

7) B. 單純形格點法

案例2：單純形格點設(shè)計

8) C. 極端頂點設(shè)計法

案例3：極端頂點設(shè)計

案例4：極端頂點設(shè)計

案例5：混料試驗的分析和優(yōu)化

案例6：混料設(shè)計的分析和優(yōu)化

7. DFMEA – 設(shè)計失效模式及影響分析

1) 為什么要實施產(chǎn)品質(zhì)量策劃和設(shè)計

2) DFMEA的基本原則

3) DFMEA七個步驟

4) 步驟一：策劃準(zhǔn)備的要點和案例

5) 步驟二：結(jié)構(gòu)分解的要點和案例

6) 步驟三：功能分析的要點和案例

7) 步驟四：失效分析的要點和案例

8) 步驟五：風(fēng)險分析的要點和案例

9) 步驟六：設(shè)計優(yōu)化的要點和案例

10) 步驟七：文件形成的要點和案例

11) 產(chǎn)品實現(xiàn)過程&DFMEA

12) 新版DFMEA運用要點總結(jié)