●拒絕躺平，使一線操作員工意識(shí)到變革與自我提升的緊迫性、加強(qiáng)執(zhí)行的行動(dòng)力

●提高一線操作員工的溝通能力與技巧

●提高一線操作員工持續(xù)改善與標(biāo)準(zhǔn)化工作的意識(shí)和能力（PDCA&SDCA）

●掌握和運(yùn)用科學(xué)的工具解決日常的質(zhì)量、成本、效率的問(wèn)題

● 掌握關(guān)于生產(chǎn)負(fù)荷的統(tǒng)計(jì)、效率統(tǒng)計(jì)和質(zhì)量統(tǒng)計(jì)的工具方法

● 能夠基于生產(chǎn)流程圖進(jìn)行8大浪費(fèi)和生產(chǎn)問(wèn)題的分析

● 提升產(chǎn)品的質(zhì)量意識(shí)、掌握基本的質(zhì)量管控和改善工具

Day1 現(xiàn)場(chǎng)操作員工的工作能力提升

第一講：?jiǎn)T工個(gè)人工作能力提升

1. 員工意識(shí)和角色認(rèn)知

1) 公司的愿景和價(jià)值觀與個(gè)人的關(guān)系

2) 個(gè)人的公司榮譽(yù)感養(yǎng)成

3) 全員的質(zhì)量責(zé)任感養(yǎng)成

4) 拒絕躺平：個(gè)人的職業(yè)發(fā)展思考

課堂討論：我想成為什么樣的人

課堂討論：試寫自己的墓志銘

2. 個(gè)人工作的時(shí)間管理技巧

1) 時(shí)間管理的矩陣的運(yùn)用 – 分清輕重緩急

2) 時(shí)間管理的顆粒度

3) 時(shí)間管理的工具：里程碑

4) 時(shí)間管理的工具：行動(dòng)計(jì)劃

5) 個(gè)人時(shí)間的分配：三八理論

課堂練習(xí)：時(shí)間管理矩陣的運(yùn)用

3. 個(gè)人的溝通技巧提升

1) 溝通法則：快樂(lè)痛苦四原則（向上和向下溝通）

2) 信息傳達(dá)的接收比重

3) 如何說(shuō) – 表達(dá)技巧

4) 如何聽(tīng) – 耐心聆聽(tīng)

5) 聆聽(tīng)的6個(gè)技巧

6) 溝通技巧評(píng)估 – 自我打分

小游戲：信息傳遞

7) 溝通漏斗

8) 聰明的使用身體語(yǔ)言

9) 工作中的為人處世

精準(zhǔn)提問(wèn)：七個(gè)提問(wèn)的技巧 – 把握問(wèn)題的關(guān)鍵

課堂練習(xí)：如何針對(duì)一個(gè)現(xiàn)象，提出有效的七個(gè)問(wèn)題

4. 職業(yè)晉升：角色轉(zhuǎn)變的準(zhǔn)備

1) 不想當(dāng)將軍的士兵不是好士兵

2) 向上管理和向上溝通

3) 向下管理和向下溝通

小游戲：角色認(rèn)知

小游戲：生日排序

第二講：PDCA & SDCA 持續(xù)改善與標(biāo)準(zhǔn)化工作

1. 基礎(chǔ)知識(shí)

1) PDCA 循環(huán)的產(chǎn)生背景

2) 什么是PDCA循環(huán) – 4個(gè)階段

3) PDCA循環(huán)的特點(diǎn) – 2個(gè)

4) 兩種典型的錯(cuò)誤

5) 標(biāo)準(zhǔn)和持續(xù)改善（SDCA 和 PDCA的關(guān)系）

6) 日常管理&遵循標(biāo)準(zhǔn)

7) 持續(xù)改善&精益求精

2. 如何用PDCA開(kāi)展持續(xù)改善工作

1) PDCA改善路徑圖 – 4個(gè)階段、9個(gè)步驟

2) PDCA改善的工具和方法 – 24個(gè)

3) 步驟一：如何選擇合理的改善主題

4) 選擇主題的案例分析

5) 步驟二：描述現(xiàn)狀

6) 現(xiàn)狀描述的案例分析

7) 步驟三：選擇團(tuán)隊(duì)、設(shè)定目標(biāo)并規(guī)劃進(jìn)度

8) 設(shè)定模板的案例分析

9) 步驟四：分析當(dāng)前狀態(tài)

10) 問(wèn)題分析的小工具

11) 問(wèn)題分析的案例分析

12) 步驟五：確定備選方案

13) 確定方案的小工具

14) 步驟六：提出行動(dòng)計(jì)劃和相應(yīng)的資源

15) 步驟七：實(shí)施所選方案

16) 步驟八：評(píng)估結(jié)果

17) 步驟九：標(biāo)準(zhǔn)化 SDCA

18) 回顧并尋求進(jìn)一步改進(jìn)機(jī)會(huì)

19) 工具矩陣圖

第三講：一線工作的日常和改善活動(dòng)

1. 一線員工應(yīng)該積極參與的日常和改善活動(dòng)

1) 班前班后會(huì)

2) 5S與目視化的開(kāi)展

3) 參與員工培訓(xùn)和技能培訓(xùn)

4) 合理化建議（員工改善提案）

5) QCC – 持續(xù)改善項(xiàng)目小組

6) 班組技能競(jìng)賽

2. 合理化建議體系 – 員工改善提案活動(dòng)

1) 改善提案活動(dòng)的意義

2) 改善提案活動(dòng)的具體操作

3) 活動(dòng)參與的兩個(gè)關(guān)鍵

4) 正面案例和反面案例的分析

5) 什么是好的員工合理化建議

6) 員工合理化建議涵蓋范圍

7) 實(shí)例教你提合理化建議

8) 步驟1：發(fā)現(xiàn)改善機(jī)會(huì)

9) 步驟2：填寫《員工合理化建議單》

10) 步驟3：?jiǎn)T工合理化建議的遞交：部門評(píng)審員+合理化建議信箱

11) 步驟4：?jiǎn)T工合理化建議的評(píng)估和反饋

12) 步驟5：?jiǎn)T工合理化建議的實(shí)施

13) 步驟6：完成情況跟蹤及內(nèi)外部交流

14) 步驟7：?jiǎn)T工合理化建議的公布和獎(jiǎng)勵(lì)

15) 如何提高合理化建議被采納的概率

3. 持續(xù)改善項(xiàng)目的參與

1) 持續(xù)改善項(xiàng)目的范圍：質(zhì)量、成本、效率、日常執(zhí)行

2) 發(fā)現(xiàn)問(wèn)題、識(shí)別問(wèn)題

3) 參與專項(xiàng)改善小組

4) 運(yùn)用改善工具進(jìn)行分析和解決

5) 對(duì)改善結(jié)果進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化執(zhí)行

員工參與改善項(xiàng)目的優(yōu)秀案例

Day2：現(xiàn)場(chǎng)操作員工的5S與目視化技能提升

第一講：5S及目視化管理概述

1. 5S：一切管理的基礎(chǔ)

1) 現(xiàn)場(chǎng)管理遇到的煩惱

2) 跟古人學(xué)習(xí)管理藝術(shù)：紅樓夢(mèng)中王熙鳳如何管理賈府

3) 5S的每一個(gè)“S“含義解讀

4) 5S管理的起源和基本概念

5) 為什么不談6S

2. 制造型企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理金字塔

1) 企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理金字塔的三個(gè)層級(jí)

2) 層級(jí)1：5S - 工作場(chǎng)所標(biāo)準(zhǔn)化組織化

3) 層級(jí)2：目視顯示 - 共享信息

4) 層級(jí)3：目視控制 - 預(yù)防出錯(cuò)

優(yōu)秀企業(yè)的現(xiàn)場(chǎng)管理示例（圖片+視頻）

3. 5S在企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理中的重要意義

1) 5S在精益生產(chǎn)中的地位

2) 5S管理不良帶來(lái)的危害

3) 實(shí)行5S對(duì)企業(yè)和員工的重要意義

4. 5S管理的認(rèn)識(shí)誤區(qū)

1) 誤區(qū)1：工作太忙，沒(méi)有時(shí)間做5S

2) 誤區(qū)2：5S就是把現(xiàn)場(chǎng)打掃干凈

3) 誤區(qū)3：我們公司已經(jīng)做過(guò)5S了

4) 誤區(qū)4：5S活動(dòng)看不到經(jīng)濟(jì)效益

5) 誤區(qū)5：認(rèn)為5S活動(dòng)的推進(jìn)就是檢查衛(wèi)生

6) 誤區(qū)6：我們這個(gè)行業(yè)不可能做好5S管理

7) 誤區(qū)7：負(fù)責(zé)5S就是會(huì)得罪人

互動(dòng)：頭腦風(fēng)暴 – 在推行5S時(shí)企業(yè)存在的難題

第二講：“5S“的深刻解讀及推行要領(lǐng)

1. 1S：整理

1) 1S：扔 - Structurise 整理的解讀

2) 1S 整理的實(shí)施步驟和推行要領(lǐng)

3) 1S的優(yōu)秀案例

4) 1S標(biāo)準(zhǔn)制定

2. 2S：整頓

1) 2S：歸 - Systemize 整頓的解讀

2) 2S 整頓的實(shí)施步驟和推行要領(lǐng)

3) 2S“六定“管理及其做法

4) 2S的優(yōu)秀案例

5) 2S標(biāo)準(zhǔn)制定

3. 3S：清掃

1) 3S：掃 - Sanitise 清掃的解讀

2) 問(wèn)題根源的冰山理論

3) 3S 清掃的實(shí)施步驟和推行要領(lǐng)

4) 3S清掃責(zé)任表的運(yùn)用

5) 3S 追蹤污染源 – 5 whys法

6) 3S的優(yōu)秀案例

7) 3S標(biāo)準(zhǔn)制定

4. 4S：清潔

1) 4S：定 - Standardize 清潔的解讀

2) 4S 清潔的實(shí)施步驟和推行要領(lǐng)

3) 4S：徹底貫徹前三個(gè)S

4) 4S區(qū)域標(biāo)準(zhǔn)和標(biāo)準(zhǔn)文件的做法

5) 4S的優(yōu)秀案例

6) 4S標(biāo)準(zhǔn)制定

5. 5S：素養(yǎng)

1) 5S：養(yǎng) - Self-discipline 素養(yǎng)的解讀

2) 5S 素養(yǎng)的推行要領(lǐng)

3) 5S的優(yōu)秀案例

4) 5S推行口訣

5) 5個(gè)S的關(guān)系示意圖

互動(dòng)：5S標(biāo)準(zhǔn)制定研討

第三講：5S管理的必備利器（工具箱）

1. 紅牌大作戰(zhàn)

1) 紅牌大作戰(zhàn)的定義

2) 紅牌作戰(zhàn)的實(shí)施頻率

3) 現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題點(diǎn)（貼紅牌的對(duì)象）如何找尋

4) 紅牌示例（模板）

5) 紅牌作戰(zhàn)適合運(yùn)用的時(shí)機(jī)和場(chǎng)景

6) 紅牌作戰(zhàn)的3個(gè)類型

7) 紅牌作戰(zhàn)的組織機(jī)構(gòu)和前期準(zhǔn)備

8) 實(shí)施紅牌作戰(zhàn)的15個(gè)步驟

案例分享：某制造型外資集團(tuán)紅牌作戰(zhàn)

現(xiàn)場(chǎng)演練：5S紅牌大作戰(zhàn)（需要老師帶領(lǐng)學(xué)員去生產(chǎn)或辦公現(xiàn)場(chǎng)找尋問(wèn)題點(diǎn)，如果企業(yè)不方便老師進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，請(qǐng)?zhí)崆案嬷蠋煟?/p>

2. 現(xiàn)場(chǎng)走動(dòng)管理Gemba Walk

1) 什么是現(xiàn)場(chǎng)走動(dòng)管理

2) 現(xiàn)場(chǎng)走動(dòng)管理的要點(diǎn)

3) 走動(dòng)管理的看板示例

4) 現(xiàn)場(chǎng)走動(dòng)管理開(kāi)展流程

案例分析：西門子走動(dòng)管理案例

3. 看板管理 KANBAN

1) 看板管理的重要作用

2) 看板管理的定義

3) 看板：拉動(dòng)式的流暢交付

4) 現(xiàn)代看板管理的廣義用途

5) 看板管理的實(shí)施要點(diǎn)

6) 看板管理典型示例

游戲互動(dòng)：看板管理大型團(tuán)隊(duì)游戲（俞璇原創(chuàng)版權(quán)游戲）

4. 檢查表法

1) 什么是檢查表和檢查表法

2) 檢查表的運(yùn)用步驟和典型示例

3) 檢查表的類型：按目的和種類分

4) 調(diào)查之前需要明確的事項(xiàng)

5) 5S檢查表的制作要點(diǎn)

6) 5S檢查表使用的時(shí)機(jī)

7) 調(diào)查表實(shí)例 - 記錄用調(diào)查表

8) 調(diào)查表實(shí)例 - 檢查用調(diào)查表

9) 三個(gè)運(yùn)用場(chǎng)景及其模板

案例分享：某外資制造型企業(yè)的5S檢查標(biāo)準(zhǔn)和檢查表

5. 其他5S工具

1) 攝影作戰(zhàn)

2) 定置管理

3) 顏色管理

4) 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)指導(dǎo)書(shū)

5) 陰影管理

第四講：現(xiàn)場(chǎng)目視化管控及其實(shí)踐運(yùn)用

1. 美圖欣賞：目視化管理的優(yōu)秀案例

1) 公共場(chǎng)所的優(yōu)秀目視化圖片

2) 班組管理的優(yōu)秀目視化圖片

3) 操作指導(dǎo)的優(yōu)秀目視化圖片

4) 企業(yè)文化的優(yōu)秀目視化圖片

5) EHS的優(yōu)秀目視化圖片

6) 5S宣傳的優(yōu)秀目視化圖片

7) 員工技能矩陣的優(yōu)秀目視化圖片

8) 提倡節(jié)約的優(yōu)秀目視化圖片

9) 醫(yī)院后勤管理的優(yōu)秀目視化圖片

10) 市政服務(wù)的優(yōu)秀目視化圖片

2. 目視化管理的意義和運(yùn)用要點(diǎn)

1) 生活中的目視化/可視化管理

2) 目視化展示的視覺(jué)效果

3) 目視化/可視化管理的定義和重要作用

4) 讓管理現(xiàn)場(chǎng)一目了然的要點(diǎn)

5) 可視化管理的原則

6) 目視化管理要涵蓋到企業(yè)運(yùn)營(yíng)管理的6個(gè)方面

7) 目視管理體系搭建的三大方面

8) 目視化標(biāo)識(shí)的三個(gè)水準(zhǔn)級(jí)別

9) 目視化管理的展示形式

3. 目視化管理的應(yīng)用場(chǎng)景

1) 應(yīng)用類別1：改善工作環(huán)境和提升員工士氣

2) 應(yīng)用類別2：提高安全管理的措施

3) 應(yīng)用類別3：提高品質(zhì)管理的水準(zhǔn)

4) 應(yīng)用類別4：提高TPM的水準(zhǔn)

5) 應(yīng)用類別5：落實(shí)現(xiàn)物管理

6) 應(yīng)用類別6：現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)管理

7) 應(yīng)用類別7：現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備管理

4. 目視化管理的工具和方法

1) 目視化工具的運(yùn)用要點(diǎn)和制作要領(lǐng)

2) 警報(bào)燈

3) 顯示燈

4) 圖表

5) 班組看板

6) 技能矩陣

7) 管理板

8) 樣本

9) 標(biāo)簽

10) 上崗證

11) 標(biāo)示牌

12) 警示牌

13) 地膠帶

14) 區(qū)域線

15) 活動(dòng)看板

16) 卡片

17) 信號(hào)板

18) 箱子、桶

19) 固定裝置

20) 貨架

21) 推車

22) 定位法

23) 標(biāo)示法

24) 分區(qū)法

25) 圖形法

26) 顏色法

27) 方向法

28) 影繪法/痕跡法——陰影管理

29) 透明法

30) 監(jiān)察法

31) 公告法

32) 備忘法

課堂互動(dòng)：優(yōu)秀目視化工廠的視頻展示

5. 管理圖表技術(shù)及其最佳實(shí)踐案例

1) 繪制管理圖表的注意要點(diǎn)

2) P：生產(chǎn)計(jì)劃及產(chǎn)量的圖表展示

3) Q：品質(zhì)情況的圖表展示

4) C：成本和效率的圖表展示

5) D：交付情況的圖表展示

6) S：安全情況的圖表展示

7) M：?jiǎn)T工士氣的圖表展示

優(yōu)秀實(shí)踐案例分享：西門子成都工廠（全球九大標(biāo)桿工廠之一）

第五講：課堂研討

1) 本企業(yè)5S與目視化管理現(xiàn)狀及問(wèn)題

2) 本企業(yè)5S與目視化管理改進(jìn)方案制定

Day3：一線員工的質(zhì)量和效率意識(shí)的提升

第一講：日常生產(chǎn)效率的管理和改善

1. 衡量生產(chǎn)效率的常用指標(biāo)

1) 過(guò)程增值率 / 精益指數(shù)及其改善

2) 換模時(shí)間 C/O Changeover及其改善

3) 節(jié)拍時(shí)間 TAKT Time及其改善

4) 前置時(shí)間 Lead Time及其改善

5) 生產(chǎn)周期時(shí)間 Cycle Time及其改善

6) 產(chǎn)線平衡率 Production balancing rate及其改善

2. 生產(chǎn)效率的提升和改善

1) 生產(chǎn)效率提升的方法

2) 生產(chǎn)效率提升的案例分析

課堂研討：效率改善

3. 衡量綜合利用率的常用指標(biāo)

1) 綜合設(shè)備利用率OEE及其改善

2) 時(shí)間開(kāi)動(dòng)率及其改善

3) 性能開(kāi)動(dòng)率及其改善

例題講解：OEE計(jì)算

課堂研討：企業(yè)OEE設(shè)備利用率的改善

企業(yè)案例：某企業(yè)提高綜合設(shè)備利用率OEE的實(shí)踐案例

第二講：日常生產(chǎn)成本和質(zhì)量的管理和改善

1. 質(zhì)量問(wèn)題分析與解決的思路

1) 質(zhì)量意識(shí)

2) 全員質(zhì)量管理和參與

3) 現(xiàn)象和問(wèn)題的區(qū)別

4) 企業(yè)為什么存在那么多長(zhǎng)期難以解決的質(zhì)量問(wèn)題

5) 問(wèn)題的冰山理論

6) 質(zhì)量問(wèn)題解決的核心思路

互動(dòng)：課堂游戲 - 現(xiàn)象和問(wèn)題的區(qū)別

2. 衡量生產(chǎn)成本的常用指標(biāo)

1) 單位生產(chǎn)成本及其改善

2) 庫(kù)存周轉(zhuǎn)天數(shù)及其改善

3) 庫(kù)存周轉(zhuǎn)率及其改善

3. 衡量品質(zhì)的常用指標(biāo)

1) 基礎(chǔ)知識(shí)：離散型vs. 連續(xù)型數(shù)據(jù)

2) 缺陷/次品的區(qū)別

3) 缺陷率 DPU/DPO/DPMO

4) 次品率 PPM及其改善

5) 一次合格率及其改善

6) 最終合格率及其改善

7) 流通合格率及其改善

企業(yè)案例：某知名企業(yè)提高品質(zhì)與客戶滿意度的實(shí)踐案例

課堂研討：生產(chǎn)質(zhì)量問(wèn)題及其改善

第三講：一線員工常用的質(zhì)量改善工具

1. QC老手法 - 檢查表法及其運(yùn)用

1) 什么是檢查表和檢查表法

2) 檢查表的類型：按目的和種類分

3) 調(diào)查之前需要明確的事項(xiàng)

4) 檢查表的制作要點(diǎn)

5) 調(diào)查表實(shí)例 - 記錄用調(diào)查表

6) 調(diào)查表實(shí)例 - 檢查用調(diào)查表

7) 數(shù)據(jù)調(diào)查計(jì)劃 – 三個(gè)運(yùn)用場(chǎng)景及其模板

課堂演練：檢查表的運(yùn)用

2. QC老手法 – 魚(yú)骨圖及其運(yùn)用

1) 魚(yú)骨圖的定義和重要作用

2) 魚(yú)骨圖架構(gòu) - 生產(chǎn)制造類問(wèn)題

3) 魚(yú)骨圖架構(gòu) - 服務(wù)管理類問(wèn)題

4) 魚(yú)骨圖繪制步驟如下

5) 魚(yú)骨圖應(yīng)用案例

6) 五個(gè)為什么（5 whys法）與魚(yú)骨圖的結(jié)合運(yùn)用

課堂演練 – 頭腦風(fēng)暴+魚(yú)骨圖+五個(gè)為什么結(jié)合運(yùn)用

3. QC新手法 – 系統(tǒng)圖法及其運(yùn)用

1) 系統(tǒng)圖定義

2) 系統(tǒng)圖的結(jié)構(gòu)

3) 系統(tǒng)圖的運(yùn)用場(chǎng)景

4) 對(duì)策型系統(tǒng)圖及其案例解析

5) 原因型系統(tǒng)圖及其案例解析

6) 系統(tǒng)圖的其他運(yùn)用

課堂演練: 系統(tǒng)圖的繪制

4. QC新手法 – 矩陣圖及其運(yùn)用

1) 矩陣圖法的定義

2) 矩陣圖法的類型

3) 因果分析矩陣的運(yùn)用步驟

4) 因果分析矩陣的應(yīng)用案例

5) 優(yōu)選矩陣的運(yùn)用步驟

6) 優(yōu)選矩陣的應(yīng)用案例

課堂演練：矩陣圖的運(yùn)用

5. QC新手法 – 箭條圖及其用法

1) 箭條圖的定義

2) 箭條圖的專業(yè)術(shù)語(yǔ)解釋

3) 箭條圖的運(yùn)用場(chǎng)景

4) 箭條圖的運(yùn)用案例

課堂演練：箭條圖的運(yùn)用

6. QC新手法 – 頭腦風(fēng)暴和親和圖及其運(yùn)用

1) 頭腦風(fēng)暴和親和圖的組合運(yùn)用

2) 頭腦風(fēng)暴的4個(gè)規(guī)則

3) 組織頭腦風(fēng)暴的步驟

4) 親和圖 Affinity Diagrams的定義

5) 頭腦風(fēng)暴的下一步：用親和圖進(jìn)行分類整理

6) 親和圖的運(yùn)用方法和案例

課堂演練：頭腦風(fēng)暴和親和圖的問(wèn)題研討

7. QC新手法 - 關(guān)聯(lián)圖及其運(yùn)用

1) 關(guān)聯(lián)圖的定義和重要作用

2) 關(guān)聯(lián)圖的運(yùn)用場(chǎng)景

3) 關(guān)聯(lián)圖的繪制步驟

4) 關(guān)聯(lián)圖運(yùn)用舉例和注意要點(diǎn)

課堂演練：關(guān)聯(lián)圖的運(yùn)用和研討

課堂研討：質(zhì)量問(wèn)題頭腦風(fēng)暴與改善方案制定

Day4：現(xiàn)場(chǎng)的浪費(fèi)分析與改進(jìn)

1. 八大浪費(fèi)的分析與改進(jìn)

1) 討論浪費(fèi)的意義和重要性

2) 過(guò)量生產(chǎn)的浪費(fèi)

3) 等待的浪費(fèi)

4) 搬運(yùn)的浪費(fèi)

5) 庫(kù)存的浪費(fèi)

6) 動(dòng)作的浪費(fèi)

7) 缺陷的浪費(fèi)

8) 管理的浪費(fèi)

9) 過(guò)度加工的浪費(fèi)

10) 消除浪費(fèi)的改善方案

互動(dòng)：八大浪費(fèi)課堂演練

2. 流程程序分析圖

1) 程序分析的定義和目的

2) 程序分析的10個(gè)常用符號(hào)

3) 1個(gè)不忘、4大原則、5個(gè)方面、5W1H技術(shù)

4) 流程程序分析的步驟

互動(dòng)：流程程序分析圖課堂演練

3. 瓶頸問(wèn)題解決：約束理論TOC

互動(dòng)：精益生產(chǎn)線模擬游戲（俞璇老師原創(chuàng)版權(quán)游戲）

1) 最大產(chǎn)能與有效產(chǎn)出

2) 瓶頸與約束

3) 約束理論及精益的解決方案

4. ECRS：流程改進(jìn)小工具

1) 什么是ECRS

2) ECRS的表格運(yùn)用和案例

5. RACSI：流程改進(jìn)小工具

1) 熟悉的小故事

2) RACSI的使用場(chǎng)景

3) RACSI的表格運(yùn)用和案例分析

互動(dòng)：ECRS與RACSI課堂演練

6. 快速換模 SMED

1) 傳統(tǒng)換模方法及其弊端

2) 快速換模技術(shù)介紹

3) 快速換模六步法

4) 快速換模實(shí)施要點(diǎn)和技巧

7. 現(xiàn)場(chǎng)走動(dòng)管理

1) 現(xiàn)場(chǎng)走動(dòng)管理的定義和要點(diǎn)

2) 現(xiàn)場(chǎng)走動(dòng)管理開(kāi)展流程

互動(dòng)：企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)5S與紅牌大作戰(zhàn)演練

8. 防錯(cuò)原理及技術(shù)

1) 什么是防錯(cuò)法

2) 防錯(cuò)原理的重要性

3) 傳統(tǒng)防錯(cuò)與新型防錯(cuò)技術(shù)的對(duì)比

4) 十條新型防錯(cuò)原理

互動(dòng)：防錯(cuò)原理課堂演練

課程提供的工具與模板（全部可編輯版本）：

1) 流程程序分析圖

2) 時(shí)間作業(yè)分析

3) 八大浪費(fèi)

4) 動(dòng)作分析與線平衡

5) 約束理論ToC

6) ECRS

7) RACSI

8) 快速換模 SMED

9) Kanban管理

10) 5S檢查表

11) 紅牌大作戰(zhàn)表格

12) 目視化管理

13) 現(xiàn)場(chǎng)走動(dòng)管理

14) 防錯(cuò)原理及技術(shù)

15) 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)

16) 5W1H提問(wèn)表格

17) 時(shí)間價(jià)值分析

18) 因果分析矩陣

19) 因果圖

20) 全員生產(chǎn)維護(hù)

21) 數(shù)據(jù)收集計(jì)劃

22) 數(shù)據(jù)收集清單

1) 紅牌大作戰(zhàn)的卡片模板（excel）

2) 5S點(diǎn)檢表（excel）

3) 5S管理規(guī)范（excel）

4) 辦公室5S審核評(píng)分表（excel）

5) 生產(chǎn)車間5S審核評(píng)分表（excel）

6) 5S審核評(píng)分表（英文）（excel）

7) 5S管理的標(biāo)準(zhǔn)與流程（word）

8) 5S管理制度（word）

1) 班組管理的優(yōu)秀目視化圖片

2) 操作指導(dǎo)的優(yōu)秀目視化圖片

3) 企業(yè)文化的優(yōu)秀目視化圖片

4) EHS的優(yōu)秀目視化圖片

5) 5S宣傳的優(yōu)秀目視化圖片

6) 員工技能矩陣的優(yōu)秀目視化圖片

7) 提倡節(jié)約的優(yōu)秀目視化圖片