●拒絕躺平，使一線操作員工意識到變革與自我提升的緊迫性、加強執行的行動力

●提高一線操作員工的溝通能力與技巧

●提高一線操作員工持續改善與標準化工作的意識和能力（PDCA&SDCA）

●掌握和運用科學的工具解決日常的質量、成本、效率的問題

● 掌握關于生產負荷的統計、效率統計和質量統計的工具方法

● 能夠基于生產流程圖進行8大浪費和生產問題的分析

● 提升產品的質量意識、掌握基本的質量管控和改善工具

Day1 現場操作員工的工作能力提升

第一講：員工個人工作能力提升

1. 員工意識和角色認知

1) 公司的愿景和價值觀與個人的關系

2) 個人的公司榮譽感養成

3) 全員的質量責任感養成

4) 拒絕躺平：個人的職業發展思考

課堂討論：我想成為什么樣的人

課堂討論：試寫自己的墓志銘

2. 個人工作的時間管理技巧

1) 時間管理的矩陣的運用 – 分清輕重緩急

2) 時間管理的顆粒度

3) 時間管理的工具：里程碑

4) 時間管理的工具：行動計劃

5) 個人時間的分配：三八理論

課堂練習：時間管理矩陣的運用

3. 個人的溝通技巧提升

1) 溝通法則：快樂痛苦四原則（向上和向下溝通）

2) 信息傳達的接收比重

3) 如何說 – 表達技巧

4) 如何聽 – 耐心聆聽

5) 聆聽的6個技巧

6) 溝通技巧評估 – 自我打分

小游戲：信息傳遞

7) 溝通漏斗

8) 聰明的使用身體語言

9) 工作中的為人處世

精準提問：七個提問的技巧 – 把握問題的關鍵

課堂練習：如何針對一個現象，提出有效的七個問題

4. 職業晉升：角色轉變的準備

1) 不想當將軍的士兵不是好士兵

2) 向上管理和向上溝通

3) 向下管理和向下溝通

小游戲：角色認知

小游戲：生日排序

第二講：PDCA & SDCA 持續改善與標準化工作

1. 基礎知識

1) PDCA 循環的產生背景

2) 什么是PDCA循環 – 4個階段

3) PDCA循環的特點 – 2個

4) 兩種典型的錯誤

5) 標準和持續改善（SDCA 和 PDCA的關系）

6) 日常管理&遵循標準

7) 持續改善&精益求精

2. 如何用PDCA開展持續改善工作

1) PDCA改善路徑圖 – 4個階段、9個步驟

2) PDCA改善的工具和方法 – 24個

3) 步驟一：如何選擇合理的改善主題

4) 選擇主題的案例分析

5) 步驟二：描述現狀

6) 現狀描述的案例分析

7) 步驟三：選擇團隊、設定目標并規劃進度

8) 設定模板的案例分析

9) 步驟四：分析當前狀態

10) 問題分析的小工具

11) 問題分析的案例分析

12) 步驟五：確定備選方案

13) 確定方案的小工具

14) 步驟六：提出行動計劃和相應的資源

15) 步驟七：實施所選方案

16) 步驟八：評估結果

17) 步驟九：標準化 SDCA

18) 回顧并尋求進一步改進機會

19) 工具矩陣圖

第三講：一線工作的日常和改善活動

1. 一線員工應該積極參與的日常和改善活動

1) 班前班后會

2) 5S與目視化的開展

3) 參與員工培訓和技能培訓

4) 合理化建議（員工改善提案）

5) QCC – 持續改善項目小組

6) 班組技能競賽

2. 合理化建議體系 – 員工改善提案活動

1) 改善提案活動的意義

2) 改善提案活動的具體操作

3) 活動參與的兩個關鍵

4) 正面案例和反面案例的分析

5) 什么是好的員工合理化建議

6) 員工合理化建議涵蓋范圍

7) 實例教你提合理化建議

8) 步驟1：發現改善機會

9) 步驟2：填寫《員工合理化建議單》

10) 步驟3：員工合理化建議的遞交：部門評審員+合理化建議信箱

11) 步驟4：員工合理化建議的評估和反饋

12) 步驟5：員工合理化建議的實施

13) 步驟6：完成情況跟蹤及內外部交流

14) 步驟7：員工合理化建議的公布和獎勵

15) 如何提高合理化建議被采納的概率

3. 持續改善項目的參與

1) 持續改善項目的范圍：質量、成本、效率、日常執行

2) 發現問題、識別問題

3) 參與專項改善小組

4) 運用改善工具進行分析和解決

5) 對改善結果進行標準化執行

員工參與改善項目的優秀案例

Day2：現場操作員工的5S與目視化技能提升

第一講：5S及目視化管理概述

1. 5S：一切管理的基礎

1) 現場管理遇到的煩惱

2) 跟古人學習管理藝術：紅樓夢中王熙鳳如何管理賈府

3) 5S的每一個“S“含義解讀

4) 5S管理的起源和基本概念

5) 為什么不談6S

2. 制造型企業現場管理金字塔

1) 企業現場管理金字塔的三個層級

2) 層級1：5S - 工作場所標準化組織化

3) 層級2：目視顯示 - 共享信息

4) 層級3：目視控制 - 預防出錯

優秀企業的現場管理示例（圖片+視頻）

3. 5S在企業現場管理中的重要意義

1) 5S在精益生產中的地位

2) 5S管理不良帶來的危害

3) 實行5S對企業和員工的重要意義

4. 5S管理的認識誤區

1) 誤區1：工作太忙，沒有時間做5S

2) 誤區2：5S就是把現場打掃干凈

3) 誤區3：我們公司已經做過5S了

4) 誤區4：5S活動看不到經濟效益

5) 誤區5：認為5S活動的推進就是檢查衛生

6) 誤區6：我們這個行業不可能做好5S管理

7) 誤區7：負責5S就是會得罪人

互動：頭腦風暴 – 在推行5S時企業存在的難題

第二講：“5S“的深刻解讀及推行要領

1. 1S：整理

1) 1S：扔 - Structurise 整理的解讀

2) 1S 整理的實施步驟和推行要領

3) 1S的優秀案例

4) 1S標準制定

2. 2S：整頓

1) 2S：歸 - Systemize 整頓的解讀

2) 2S 整頓的實施步驟和推行要領

3) 2S“六定“管理及其做法

4) 2S的優秀案例

5) 2S標準制定

3. 3S：清掃

1) 3S：掃 - Sanitise 清掃的解讀

2) 問題根源的冰山理論

3) 3S 清掃的實施步驟和推行要領

4) 3S清掃責任表的運用

5) 3S 追蹤污染源 – 5 whys法

6) 3S的優秀案例

7) 3S標準制定

4. 4S：清潔

1) 4S：定 - Standardize 清潔的解讀

2) 4S 清潔的實施步驟和推行要領

3) 4S：徹底貫徹前三個S

4) 4S區域標準和標準文件的做法

5) 4S的優秀案例

6) 4S標準制定

5. 5S：素養

1) 5S：養 - Self-discipline 素養的解讀

2) 5S 素養的推行要領

3) 5S的優秀案例

4) 5S推行口訣

5) 5個S的關系示意圖

互動：5S標準制定研討

第三講：5S管理的必備利器（工具箱）

1. 紅牌大作戰

1) 紅牌大作戰的定義

2) 紅牌作戰的實施頻率

3) 現場問題點（貼紅牌的對象）如何找尋

4) 紅牌示例（模板）

5) 紅牌作戰適合運用的時機和場景

6) 紅牌作戰的3個類型

7) 紅牌作戰的組織機構和前期準備

8) 實施紅牌作戰的15個步驟

案例分享：某制造型外資集團紅牌作戰

現場演練：5S紅牌大作戰（需要老師帶領學員去生產或辦公現場找尋問題點，如果企業不方便老師進入生產現場，請提前告知老師）

2. 現場走動管理Gemba Walk

1) 什么是現場走動管理

2) 現場走動管理的要點

3) 走動管理的看板示例

4) 現場走動管理開展流程

案例分析：西門子走動管理案例

3. 看板管理 KANBAN

1) 看板管理的重要作用

2) 看板管理的定義

3) 看板：拉動式的流暢交付

4) 現代看板管理的廣義用途

5) 看板管理的實施要點

6) 看板管理典型示例

游戲互動：看板管理大型團隊游戲（俞璇原創版權游戲）

4. 檢查表法

1) 什么是檢查表和檢查表法

2) 檢查表的運用步驟和典型示例

3) 檢查表的類型：按目的和種類分

4) 調查之前需要明確的事項

5) 5S檢查表的制作要點

6) 5S檢查表使用的時機

7) 調查表實例 - 記錄用調查表

8) 調查表實例 - 檢查用調查表

9) 三個運用場景及其模板

案例分享：某外資制造型企業的5S檢查標準和檢查表

5. 其他5S工具

1) 攝影作戰

2) 定置管理

3) 顏色管理

4) 作業標準指導書

5) 陰影管理

第四講：現場目視化管控及其實踐運用

1. 美圖欣賞：目視化管理的優秀案例

1) 公共場所的優秀目視化圖片

2) 班組管理的優秀目視化圖片

3) 操作指導的優秀目視化圖片

4) 企業文化的優秀目視化圖片

5) EHS的優秀目視化圖片

6) 5S宣傳的優秀目視化圖片

7) 員工技能矩陣的優秀目視化圖片

8) 提倡節約的優秀目視化圖片

9) 醫院后勤管理的優秀目視化圖片

10) 市政服務的優秀目視化圖片

2. 目視化管理的意義和運用要點

1) 生活中的目視化/可視化管理

2) 目視化展示的視覺效果

3) 目視化/可視化管理的定義和重要作用

4) 讓管理現場一目了然的要點

5) 可視化管理的原則

6) 目視化管理要涵蓋到企業運營管理的6個方面

7) 目視管理體系搭建的三大方面

8) 目視化標識的三個水準級別

9) 目視化管理的展示形式

3. 目視化管理的應用場景

1) 應用類別1：改善工作環境和提升員工士氣

2) 應用類別2：提高安全管理的措施

3) 應用類別3：提高品質管理的水準

4) 應用類別4：提高TPM的水準

5) 應用類別5：落實現物管理

6) 應用類別6：現場作業管理

7) 應用類別7：現場設備管理

4. 目視化管理的工具和方法

1) 目視化工具的運用要點和制作要領

2) 警報燈

3) 顯示燈

4) 圖表

5) 班組看板

6) 技能矩陣

7) 管理板

8) 樣本

9) 標簽

10) 上崗證

11) 標示牌

12) 警示牌

13) 地膠帶

14) 區域線

15) 活動看板

16) 卡片

17) 信號板

18) 箱子、桶

19) 固定裝置

20) 貨架

21) 推車

22) 定位法

23) 標示法

24) 分區法

25) 圖形法

26) 顏色法

27) 方向法

28) 影繪法/痕跡法——陰影管理

29) 透明法

30) 監察法

31) 公告法

32) 備忘法

課堂互動：優秀目視化工廠的視頻展示

5. 管理圖表技術及其最佳實踐案例

1) 繪制管理圖表的注意要點

2) P：生產計劃及產量的圖表展示

3) Q：品質情況的圖表展示

4) C：成本和效率的圖表展示

5) D：交付情況的圖表展示

6) S：安全情況的圖表展示

7) M：員工士氣的圖表展示

優秀實踐案例分享：西門子成都工廠（全球九大標桿工廠之一）

第五講：課堂研討

1) 本企業5S與目視化管理現狀及問題

2) 本企業5S與目視化管理改進方案制定

Day3：一線員工的質量和效率意識的提升

第一講：日常生產效率的管理和改善

1. 衡量生產效率的常用指標

1) 過程增值率 / 精益指數及其改善

2) 換模時間 C/O Changeover及其改善

3) 節拍時間 TAKT Time及其改善

4) 前置時間 Lead Time及其改善

5) 生產周期時間 Cycle Time及其改善

6) 產線平衡率 Production balancing rate及其改善

2. 生產效率的提升和改善

1) 生產效率提升的方法

2) 生產效率提升的案例分析

課堂研討：效率改善

3. 衡量綜合利用率的常用指標

1) 綜合設備利用率OEE及其改善

2) 時間開動率及其改善

3) 性能開動率及其改善

例題講解：OEE計算

課堂研討：企業OEE設備利用率的改善

企業案例：某企業提高綜合設備利用率OEE的實踐案例

第二講：日常生產成本和質量的管理和改善

1. 質量問題分析與解決的思路

1) 質量意識

2) 全員質量管理和參與

3) 現象和問題的區別

4) 企業為什么存在那么多長期難以解決的質量問題

5) 問題的冰山理論

6) 質量問題解決的核心思路

互動：課堂游戲 - 現象和問題的區別

2. 衡量生產成本的常用指標

1) 單位生產成本及其改善

2) 庫存周轉天數及其改善

3) 庫存周轉率及其改善

3. 衡量品質的常用指標

1) 基礎知識：離散型vs. 連續型數據

2) 缺陷/次品的區別

3) 缺陷率 DPU/DPO/DPMO

4) 次品率 PPM及其改善

5) 一次合格率及其改善

6) 最終合格率及其改善

7) 流通合格率及其改善

企業案例：某知名企業提高品質與客戶滿意度的實踐案例

課堂研討：生產質量問題及其改善

第三講：一線員工常用的質量改善工具

1. QC老手法 - 檢查表法及其運用

1) 什么是檢查表和檢查表法

2) 檢查表的類型：按目的和種類分

3) 調查之前需要明確的事項

4) 檢查表的制作要點

5) 調查表實例 - 記錄用調查表

6) 調查表實例 - 檢查用調查表

7) 數據調查計劃 – 三個運用場景及其模板

課堂演練：檢查表的運用

2. QC老手法 – 魚骨圖及其運用

1) 魚骨圖的定義和重要作用

2) 魚骨圖架構 - 生產制造類問題

3) 魚骨圖架構 - 服務管理類問題

4) 魚骨圖繪制步驟如下

5) 魚骨圖應用案例

6) 五個為什么（5 whys法）與魚骨圖的結合運用

課堂演練 – 頭腦風暴+魚骨圖+五個為什么結合運用

3. QC新手法 – 系統圖法及其運用

1) 系統圖定義

2) 系統圖的結構

3) 系統圖的運用場景

4) 對策型系統圖及其案例解析

5) 原因型系統圖及其案例解析

6) 系統圖的其他運用

課堂演練: 系統圖的繪制

4. QC新手法 – 矩陣圖及其運用

1) 矩陣圖法的定義

2) 矩陣圖法的類型

3) 因果分析矩陣的運用步驟

4) 因果分析矩陣的應用案例

5) 優選矩陣的運用步驟

6) 優選矩陣的應用案例

課堂演練：矩陣圖的運用

5. QC新手法 – 箭條圖及其用法

1) 箭條圖的定義

2) 箭條圖的專業術語解釋

3) 箭條圖的運用場景

4) 箭條圖的運用案例

課堂演練：箭條圖的運用

6. QC新手法 – 頭腦風暴和親和圖及其運用

1) 頭腦風暴和親和圖的組合運用

2) 頭腦風暴的4個規則

3) 組織頭腦風暴的步驟

4) 親和圖 Affinity Diagrams的定義

5) 頭腦風暴的下一步：用親和圖進行分類整理

6) 親和圖的運用方法和案例

課堂演練：頭腦風暴和親和圖的問題研討

7. QC新手法 - 關聯圖及其運用

1) 關聯圖的定義和重要作用

2) 關聯圖的運用場景

3) 關聯圖的繪制步驟

4) 關聯圖運用舉例和注意要點

課堂演練：關聯圖的運用和研討

課堂研討：質量問題頭腦風暴與改善方案制定

Day4：現場的浪費分析與改進

1. 八大浪費的分析與改進

1) 討論浪費的意義和重要性

2) 過量生產的浪費

3) 等待的浪費

4) 搬運的浪費

5) 庫存的浪費

6) 動作的浪費

7) 缺陷的浪費

8) 管理的浪費

9) 過度加工的浪費

10) 消除浪費的改善方案

互動：八大浪費課堂演練

2. 流程程序分析圖

1) 程序分析的定義和目的

2) 程序分析的10個常用符號

3) 1個不忘、4大原則、5個方面、5W1H技術

4) 流程程序分析的步驟

互動：流程程序分析圖課堂演練

3. 瓶頸問題解決：約束理論TOC

互動：精益生產線模擬游戲（俞璇老師原創版權游戲）

1) 最大產能與有效產出

2) 瓶頸與約束

3) 約束理論及精益的解決方案

4. ECRS：流程改進小工具

1) 什么是ECRS

2) ECRS的表格運用和案例

5. RACSI：流程改進小工具

1) 熟悉的小故事

2) RACSI的使用場景

3) RACSI的表格運用和案例分析

互動：ECRS與RACSI課堂演練

6. 快速換模 SMED

1) 傳統換模方法及其弊端

2) 快速換模技術介紹

3) 快速換模六步法

4) 快速換模實施要點和技巧

7. 現場走動管理

1) 現場走動管理的定義和要點

2) 現場走動管理開展流程

互動：企業現場5S與紅牌大作戰演練

8. 防錯原理及技術

1) 什么是防錯法

2) 防錯原理的重要性

3) 傳統防錯與新型防錯技術的對比

4) 十條新型防錯原理

互動：防錯原理課堂演練

課程提供的工具與模板（全部可編輯版本）：

1) 流程程序分析圖

2) 時間作業分析

3) 八大浪費

4) 動作分析與線平衡

5) 約束理論ToC

6) ECRS

7) RACSI

8) 快速換模 SMED

9) Kanban管理

10) 5S檢查表

11) 紅牌大作戰表格

12) 目視化管理

13) 現場走動管理

14) 防錯原理及技術

15) 標準化作業

16) 5W1H提問表格

17) 時間價值分析

18) 因果分析矩陣

19) 因果圖

20) 全員生產維護

21) 數據收集計劃

22) 數據收集清單

1) 紅牌大作戰的卡片模板（excel）

2) 5S點檢表（excel）

3) 5S管理規范（excel）

4) 辦公室5S審核評分表（excel）

5) 生產車間5S審核評分表（excel）

6) 5S審核評分表（英文）（excel）

7) 5S管理的標準與流程（word）

8) 5S管理制度（word）

1) 班組管理的優秀目視化圖片

2) 操作指導的優秀目視化圖片

3) 企業文化的優秀目視化圖片

4) EHS的優秀目視化圖片

5) 5S宣傳的優秀目視化圖片

6) 員工技能矩陣的優秀目視化圖片

7) 提倡節約的優秀目視化圖片