● 讓車間主任的自身角色認識從一線操作者轉變到管理者

● 使一線車間主任意識到變革的緊迫性、加強執行的行動力

●讓一線車間主任具備基礎的車間管理和團隊管理的技能與方法

●讓一線車間主任可以帶領車間、運用科學的工具解決日常的質量、成本、效率的問題

● 能夠基于生產流程圖進行8大浪費和生產問題的分析

●掌握關于生產負荷的統計、效率統計和質量統計的工具方法

第一講：車間管理和團隊管理

1. 車間的日常管理和改善活動

1) 6S與目視化的開展

2) 新員工培訓和崗位培訓的開展

3) 合理化建議（員工改善提案）的開展

4) QCC – 持續改善項目小組的開展

5) 車間技能競賽的開展

2. 車間團隊時間管理技巧

1) 時間管理的矩陣的運用 – 分清輕重緩急

2) 時間管理的顆粒度

3) 時間管理的工具：里程碑

4) 時間管理的工具：行動計劃

課堂練習：時間管理矩陣的運用

3. 車間主任的溝通技巧

1) 溝通法則：快樂痛苦四原則（向上和向下溝通）

2) 信息傳達的接收比重

3) 如何說 – 表達技巧

4) 如何聽 – 耐心聆聽

5) 聆聽的6個技巧

6) 溝通技巧評估 – 自我打分

小游戲：信息傳遞

7) 溝通漏斗

8) 聰明的使用身體語言

9) 工作中的為人處世

精準提問：七個提問的技巧 – 把握問題的關鍵

課堂練習：如何針對一個現象，提出有效的七個問題

4. 車間主任的角色轉變

1) 從操作者到管理者的角色轉變

2) 向上管理和向上溝通

3) 向下管理和向下溝通

小游戲：角色認知

小游戲：生日排序

第二講：車間生產效率的管理和改善

1. 衡量生產效率的常用指標

1) 過程增值率 / 精益指數

2) 換模時間 C/O Changeover

3) 節拍時間 TAKT Time

4) 前置時間 Lead Time

5) 生產周期時間 Cycle Time

6) 產線平衡率 Production balancing rate

2. 生產效率的提升和改善

1) 生產效率提升的方法

2) 生產效率提升的案例分析

課堂研討：效率改善

3. 衡量綜合利用率的常用指標

1) 綜合設備利用率OEE

2) 時間開動率

3) 性能開動率

例題講解：OEE計算

課堂研討：企業OEE設備利用率的改善

企業案例：某企業提高綜合設備利用率OEE的實踐案例

第三講：車間成本和質量的管理和改善

1. 衡量生產成本的常用指標

1) 單位生產成本

2) 庫存周轉天數

3) 庫存周轉率

2. 衡量品質的常用指標

1) 缺陷/次品的區別

2) 一次合格率

3) 最終合格率

4) 流通合格率

企業案例：某知名企業提高品質與客戶滿意度的實踐案例

課堂研討：生產質量問題及其改善

第四講：常用的生產管理和改善工具

1. 流程程序分析圖

1) 程序分析的定義和目的

2) 程序分析的10個常用符號

3) 1個不忘、4大原則、5個方面、5W1H技術

4) 流程程序分析的步驟

互動：流程程序分析圖課堂演練

2. 八大浪費的分析與改進

1) 討論浪費的意義和重要性

2) 過量生產的浪費

3) 等待的浪費

4) 搬運的浪費

5) 庫存的浪費

6) 動作的浪費

7) 缺陷的浪費

8) 管理的浪費

9) 過度加工的浪費

10) 消除浪費的改善方案

互動：八大浪費課堂演練

3. 瓶頸問題解決：約束理論TOC

互動：精益生產線模擬游戲（俞璇老師原創版權游戲）

1) 最大產能與有效產出

2) 瓶頸與約束

3) 約束理論及精益的解決方案

4. ECRS：流程改進小工具

1) 什么是ECRS

2) ECRS的表格運用和案例

5. RACSI：流程改進小工具

1) 熟悉的小故事

2) RACSI的使用場景

3) RACSI的表格運用和案例分析

互動：ECRS與RACSI課堂演練

6. 快速換模 SMED

1) 傳統換模方法及其弊端

2) 快速換模技術介紹

3) 快速換模六步法

4) 快速換模實施要點和技巧

7. 6S管理

1) 整理及其運用要點

2) 整頓及其運用要點

3) 清掃及其運用要點

4) 清潔及其運用要點

5) 素養及其運用要點

6) 紅牌大作戰

8. 目視化管理

1) 目視管理金字塔

2) 目視化顯示

3) 目視化控制

9. 現場走動管理

1) 現場走動管理的定義和要點

2) 現場走動管理開展流程

互動：企業現場6S與紅牌大作戰演練

10. 防錯原理及技術

1) 什么是防錯法

2) 防錯原理的重要性

3) 傳統防錯與新型防錯技術的對比

4) 十條新型防錯原理

互動：防錯原理課堂演練

課程提供的工具與模板（全部可編輯版本）：

1) 流程程序分析圖

2) 時間作業分析

3) 八大浪費

4) 動作分析與線平衡

5) 約束理論ToC

6) ECRS

7) RACSI

8) 快速換模 SMED

9) Kanban管理

10) 6S檢查表

11) 紅牌大作戰表格

12) 目視化管理

13) 現場走動管理

14) 防錯原理及技術

15) 標準化作業

16) 5W1H提問表格

17) 時間價值分析

18) 因果分析矩陣

19) 因果圖

20) 全員生產維護

21) 數據收集計劃

22) 數據收集清單

23) ……