1、         了解什么是真正的庫存管理

2、         什么是預測與計劃

3、         大數(shù)據(jù)和數(shù)字化的應用

4、         數(shù)據(jù)治理的思維

5、         計劃的過濾體系—完全掌握預測及計劃的方法及技巧

6、         計劃、尤其是緊急訂單的應對

7、         庫存控制的9個方法及管理要素，拒絕報廢

8、         高效、實用的庫存模型

9、         安全庫存的設(shè)置

10、      IBP(integrate biz planning)的利用

11、      MAD、APE的使用

12、      如何利用信息系統(tǒng)使我們的收益為最大

第一部分：計劃與庫存的關(guān)系-數(shù)據(jù)治理的價值

1、庫存形成與計劃之間的關(guān)系

（1）問題分析，問題的根本出在哪里

‐   銷售部門出具的銷售預測誤差太多

‐   市場預測誤差更大

‐   庫存不是過高，就是不夠用，到底怎么設(shè)置安全儲備

‐   …………

（2）不能抱怨銷售預測數(shù)據(jù)不準，任何公司的銷售都不會也不可能把工作重心放在預測上，防止銷售為了應付流程而敷衍的給出銷售預測，沒有價值，適得其反

第二部分：銷售預測的核心管理及數(shù)據(jù)管理-數(shù)字化的價值管理

1、銷售預測的核心認識（S&OP與IBP的區(qū)別）

（1）    S&OP的弊端在哪里

（2）    IBP的優(yōu)勢在哪里

（3）    預測數(shù)據(jù)的來源（數(shù)據(jù)模型與建模）-6個數(shù)據(jù)來源

    ‐   客戶提供

          ‐   本公司銷售提供

    ‐   ……課上詳述

（4）  過濾體系對預測的幫助（MTO、MTS）IBP的價值之二

‐   區(qū)域數(shù)據(jù)，客戶的區(qū)域

‐   客戶的性質(zhì)，客戶需求的特點

‐   客戶的變化及淡旺季的區(qū)別

‐   24個數(shù)據(jù)的填充-讓「計劃趕不上變化的擁躉者」徹底閉嘴

‐   最后一版預測的獲取

2、預測數(shù)據(jù)的鎖定與鎖定周期（滾動預測價值魅力，看公司到底如何利用）

（1）    預測數(shù)據(jù)不依賴銷售并且能提高預測準確率，如何做到（利用SAP—PP—APE體系）

（2）    銷售員的個人偏好設(shè)置報告

（3）    周期市場波動報告

第三部分：生產(chǎn)計劃及采購計劃的形成體系及方法

1、  計劃數(shù)據(jù)防火墻的危害，如何拆除（DP與SP的關(guān)系，也是PC與MC的區(qū)別）

（1）如何讓銷售的數(shù)據(jù)與供應數(shù)據(jù)上下游障礙打通并共享

（2）客戶的級別的設(shè)置—我們的資源不可能平均分派給每一個客戶，注意二八原則的應用

2、計劃的數(shù)據(jù)過濾（數(shù)據(jù)模型與建模）（APE：analysis percent error）

‐   最后一版銷售預測如何過濾為銷售計劃(MTS-make to stock)

‐   銷售計劃如何過濾為物料計劃

‐   物料計劃如何過濾為生產(chǎn)計劃

‐   生產(chǎn)計劃如何過濾為采購計劃

‐   采購計劃如何過濾為采購訂單

3、MTO(make to order),以銷定產(chǎn)，非標產(chǎn)品的計劃制定

（1）    找出銷售漏斗

（2）    拆分一級BOM，找出非標部件（一類）

（3）    拆分一類非標部件（BOM），找出二級BOM中的非標部件

（4）    變二級和三級供應商為一級供應商（借助法務(wù)的特殊合同）

（5）    結(jié)果變現(xiàn)，庫存最小（目的為防止供應商和自己的技術(shù)出現(xiàn)變更）

4、IBP的價值之三：計劃協(xié)同的認識與分步實施：不能一味的相信零庫存，而是接近零庫存

（1）    分階段的去解讀JIT，不能孤立的去做JIT，因為零庫存是最大的謊言

（2）    第一步協(xié)同預測與計劃

（3）    第二部協(xié)同產(chǎn)線與看板（電子看板的雙看板體系）

（4）    第三協(xié)同自動補貨與安全庫存

（5）    第四是協(xié)同ERP（SD、MM、PP的聯(lián)動體系）

（6）    第五是與外部進行數(shù)字交互，比如SRM體系

5、緊急插單的解決思路及應對（部門協(xié)同不及時、信息不對稱導致）

‐   緊急插單的的原因

‐   安全庫存的設(shè)置

‐   供應商的技術(shù)響應（APP的價值）

‐   數(shù)據(jù)的提前錄入

‐   緊急計劃的需要各部門的配合及基礎(chǔ)數(shù)據(jù)應用（充分利用SAP—PP—RO）

…共8個部門（銷售、生產(chǎn)、倉庫、質(zhì)量、技術(shù)等8個部門），涉及33個基礎(chǔ)數(shù)據(jù)

6、生產(chǎn)計劃的形成（APS的核心展現(xiàn)），注意，計劃部門不能過多的抱怨銷售計劃與研發(fā)方案的不準確與頻繁變更，因為，一個公司的良好的計劃管理系統(tǒng)可以COVER上述問題，完全可以。

第四部分：安全的庫存的設(shè)置體系與周轉(zhuǎn)率提升

1、 “零庫存”是世界上最大的謊言-原因是什么

2、 JIT應退出歷史舞臺,數(shù)字化是如何顛覆JIT的

3、安全庫存的設(shè)置，MAD的應用(MAD-mean absolute deviation)

（1）    安全庫存與庫存的區(qū)別-動態(tài)性較強而穩(wěn)定性較弱

（2）    庫存模型的使用：6個關(guān)聯(lián)要素

‐   周期內(nèi)的預測數(shù)據(jù)平均值

‐   周期內(nèi)的實際銷售數(shù)據(jù)平均值

‐   周期內(nèi)的MAD值

‐   物料的前置時間

‐   市場增長和降低率

‐   客戶滿意度 

4、  庫存形成的結(jié)構(gòu)，誰是導致呆貨上升的罪魁禍首

（1）庫存控制的驅(qū)動到底是誰——我認為應該是成本控制中心（大多公司里，成本中心隸屬財務(wù)部門）

（2）庫存控制的誤區(qū)就是：一直認為是倉庫的問題

（3）VMI的意義所在，別讓供應商的成本回流向甲方（注意供應商的撇脂定價：skimming price）

（4）VMI\CI 的建設(shè)模型，從數(shù)據(jù)中找答案

5、庫存控制方法、流程及如何提升周轉(zhuǎn)率

庫存控制的方法（9個）

       ——退回（原料）

       ——自己改良及二次利用（rework）

       ——按照原標準制成成品并轉(zhuǎn)賣

       ………（課上會詳細闡述）

總結(jié)：計劃問題是必然的和有代表性的，畢竟我們生活在這的不確定的時代，我們要用大數(shù)據(jù)這種新的生產(chǎn)力來對抗各種不確定……